降膜蒸发器如何设计

各位海友，
我在设计降膜蒸发器的时候，遇到3个问题：
(1) 降膜蒸发器内液膜厚度的计算
参考本论坛帖：http://bbs.hcbbs.com/thread-970036-1-1.html 〈降膜蒸发器的设计〉对降膜进行计算，计算得到单位长度最小流率，根据最小流率计算液膜，得到液膜厚度为0.2 mm；增大单位长度质量流率，液膜厚度一直在0.3 mm左右，不会增大。
请问如何计算液膜厚度？
(2) 根据蒸发速率和蒸发终点，确定物料在蒸发器内的停留时间，得到换热面积。
再根据(1)中链接的文献计算得到一个换热面积。
请问两种怎么看待两种计算结果？
(3)能否根据实验室试验（把物料放到蒸发皿加热蒸发）模拟降膜内的蒸发状况？

纠结了很久的问题，请各位海友指导，谢谢

上次我们厂和科富恺的技术人员交流，他们讲的很专业，主要是分布问题，布膜厚度，气化率，压降等，当时要了一份计算介绍文件，受益非浅呵呵

未来_WMJS 发表于 2017-6-16 12:49
上次我们厂和科富恺的技术人员交流，他们讲的很专业，主要是分布问题，布膜厚度，气化率，压降等，当时要了 ...

能否简单讲一下思路，谢谢

停留时间计算换热面积是错误的，依次得出的换热面积误差很大。应以传热系数估算。

zjb9999 发表于 2017-6-19 10:23
停留时间计算换热面积是错误的，依次得出的换热面积误差很大。应以传热系数估算。

谢谢提醒！
开始跟领导沟通的时候就存在停留时间计算换热面积还是换热系数计算换热面积的争论，已发贴求助：
http://bbs.mahoupao.net/thread-167724-1-1.html。
请教下，因降膜蒸发器传热系数较大，热量瞬间传递给物料，能否保证降膜内物料中溶质气化？即能否保证达到工艺效果？谢谢

蒸发分离是一套系统，单独考虑传热系数大没意义