粘接的主要工艺过程

1、表面处理。通过对表面的处理能形成良好粘接的条件，增加粘合力。　

2、清洗脱脂。对聚氨酯胶粘剂来讲,金属表面的油脂与聚氨酯相容性差,而存在的水分会与     胶粘剂中的一NCO基团反应产生气泡,使胶与基材接触表面积降低,且使胶粘层内聚力降低,因而粘接前必须进行表面清洗。

3、糙化处理。对光滑表面一般须进行糙化处理,以增加胶与基材的接触面积，胶粘剂渗入基材表面凹隙中,可牢固地把基材粘在一起，常用的方法有喷砂。　　

4、上底涂剂。为了改善粘接性能,可在已处理好的基材表面涂一层很薄的底涂剂(底胶),底涂还可保护刚处理的被粘物表面免受腐蚀和污染,延长存放时间。　

5、 涂胶。涂胶就是将胶粘剂以适当的方式涂布于被粘物表面的操作。对于不同胶粘剂有不同的涂胶工艺，其中以涂刷最普遍。刷胶法就是用刷子蘸取胶液涂到被粘物表面上，对于表面粗糙的骨架，需要往复涂刷，表面光滑的骨架可顺着一个方向涂敷，速度要慢，防止带入气泡，尽可能均匀一些，中间多一些。平均厚度为0.015-0.020mm（单涂层）。在保证不缺胶情况下，尽可能薄一些。

6、晾置。涂胶后，适当晾置，有利于排除空气、流匀胶层、增加粘性。溶剂型胶粘剂必须晾置以挥发溶剂，否则固化后的胶层结构松散，会有气孔，使粘结强度下降。每种胶粘剂晾置时间不同，晾置过度，则粘性大失，无法粘接。

     7、胶粘剂的固化。大多数聚氨酯胶粘剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度,还需进行固化。固化的加热方式有烘箱。固化工艺三个重要参数为温度、压力、时间。其中温度影响最大。而影响粘接的主要因素为胶粘剂、被粘材料、粘接工艺技术。

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外来人 发表于 2017-5-4 20:19
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谢谢！共同学习！