请教蒸氨合并脱盐工艺技术

有股废水需要脱氨然后脱硫酸钠，做到零排放水平。单独采用精馏蒸氨和出水mvr脱盐可以解决问题，但总体能耗较高。请教各位有没有合适的工艺推荐或者这两个工段结合（热泵精馏？）降低能耗？

也许蒸氨和脱盐可以做成多效蒸发

这个要看你的蒸汽价格和电价的差异

MVR升温也就20度左右，做多效有点困难

谢谢，多效会比较贵，希望蒸氨和mvr能结合起来能节约点能耗

白皮石头 发表于 2017-4-9 08:16
谢谢，多效会比较贵，希望蒸氨和mvr能结合起来能节约点能耗

兄弟，摆正思路，你都想做零排放了，还一门心思想着便宜，能耗低，怎么可能？？

最省事的办法是加碱蒸氨，前提是你蒸出的稀氨水还有其他用处的话，比如拿去做氨法脱硫的原料，用30%的烧碱溶液，加入蒸氨塔中部，提高氨的逃逸能力，塔釜采用直接蒸汽加热，效率会更高，设计和操作得好，可以把废水中的氨控制在50mg/m3以下，一吨废液大概需要消耗0.1~0.15吨的蒸汽，15~20kg的碱液，这个消耗已经不低了。

蒸氨后再搞点硫酸中和下，调控下pH值，最后用MVR蒸发浓缩得元明粉，其中会含有微量的硫酸an，这种元明粉卖不到好价钱，200元一吨就很不错了，MVR工艺等效于五效蒸发（工艺指标上），如果你们厂的蒸汽和电的价格是合理的（比如自备燃煤锅炉发电），那么五效蒸发和MVR的经济性也差不多，投资也会差不多，当然MVR的水蒸气压缩机你选国内的话投资会比较低，维护费则会高，建议你向专业的MVR厂家咨询下，他们一般会建议你买德国的皮勒压缩机，很好用的。MVR和五效蒸发差不多，蒸发掉一吨水，要耗掉0.2吨的蒸汽（你折合电价也差不多，看你的电价贵不贵了，反正国家电网的工业用电是很贵的哈）。。

想象中这个流程不复杂，先蒸氨后蒸发浓缩，实际弄起来是好大一堆东西呢，投资给你个建议值，以吨废液为基准，投资大概在100~150万/吨废液的水平，比如你的废液处理量如果在6t/h左右，差不多厂里就得拿出600~1000万左右的投资来建设了，建成后还要花不少运行费呢。。

环保是要付出代价的，因为这些废液中的固含物浓度都比较低，代价是很高的，元明粉又不值几个钱，建议你们仔细核算一下，环保这东西嘛，是典型的又费马达又费电，很划不来的，但不做又不行。。。要做就做好，所以思路很重要，不想花钱还想达到零排放，趁早死了这份心，办不到的。

前段精馏蒸氨的过程可以使用热泵精馏（塔顶塔釜温差在20度以下），其实在蒸氨的过程中也是硫酸钠水溶液浓缩的过程，其能耗也是比较低的，利用热泵精馏既降低了塔顶冷却器的循环水量又减少了塔釜再沸器所需热量，节能降耗的效果十分明显；后续利用密度计保证硫酸钠饱在过饱和析出晶体前进入后端的强制循环FCMVR蒸发系统中，吨水能耗在30-40度电，旨在将能耗降至最低（我公司可以提供工艺包、主要设备-蒸汽压缩机及整套系统的设计、加工、制造、安装、调试，已有400余套案例）有需要可加QQ691951325，18861029861（微信同号）或站内信

说得比较实在

还不如加硫酸中和，直接蒸发析出硫酸钠和硫酸an。三元水盐体系，如果要分别析出的话，需要看着这个三元体系的相图仔细考虑一下。