70- 国外工艺包采用聚结丝网用于油水两相聚结分离器和气油水三相分离器设计

“散堆鲍尔环、拉西环等陶瓷填料的液液聚结性能就更差了”，有相关对比数据就更有说服力了。

sh7000 发表于 2017-1-5 09:05
“散堆鲍尔环、拉西环等陶瓷填料的液液聚结性能就更差了”，有相关对比数据就更有说服力了。

     液液聚结，是靠流体高效湍动，使流体中的分散相微滴充分靠拢到一定距离，微滴表面张力足以克服膜传质阻力而让分散相微滴聚结在一起，形成表面积更小而尺寸更大的液滴。这是一个包含质量传递和能量传递过程。关于质量传递，可用蒸馏塔分离填料为例：分离塔填料的发展阶段，从最初传质效果最差的散堆砾石，逐渐向散堆瓷环——>散堆丝网——>规整丝网——>规整波纹填料——>等等高级发展，分离内件微孔越多、表观密度越小、比表面越大，对流体传质效率贡献越高，这是一种规律。您也可以在分离领域找到很老的数据资料来证实这点的。

      其实，在油气田、气矿、海上半潜油气平台FPSO项目，以及石化企业工艺气脱硫脱碳净化单元，很多地方会用到三相分离器。而国内多数企业的三相分离器，是由国内企业设计制造的，绝大多数采用传统的界面随动结构，很难稳定控制气液液界面，分离效率及产出油气水质量不稳定。
      从动力学分离角度看，气油水界面位置稳定性，对三相分离器运行效率及稳定性十分重要。接下来，与大家一同分析讨论国内企业的三相分离器设计和运行问题。

      三相分离器，涉及到系统的动力学分离技术，需要通过专业动力学分离设计计算平台上，系统完成精准计算设计工作。但是，国内多数三相分离器设计制造企业，由于缺少专业的动力学分离设计计算平台和专业工程技术设计人才，不得不把原本属于精准动力学分离技术工作，当作经验估计性质的任务来完成。甚至，国内某些在行业内较有影响力的三相分离器设计制造企业，也用这种观点向业主客户介绍其经验估计性质的设计工作，让人吃惊。

     请看如下某油气分离企业对三相分离器技术活的PPT介绍图片：

      该企业关于三相分离器的PPT技术资料，赫然写着其分离器定型计算中，对颗粒物沉降计算采用半理论（半经验）甚至全经验来完成。这意味着，设计方心里对自己设计计算得出的数据没谱。
      而国际上精准动力学设计计算平台，关于颗粒物和液滴沉降速度、沉降时间数据获得，是通过其系统精准计算模型的。难怪，在工程公司和业主项目招投标前，要求投标方提供《分离器设计工程工艺计算书》时，一些投标单位总是搪塞说“中标后再提供分离器工程工艺计算书”。工程公司和业主在招标时没有投标方提供的《分离器工程工艺计算书》，如何判别投标方设计的分离器运行效率和可靠性？基本的书面动力学分离设计计算资料无法复核，何以相信实际运行中有理想的结局？

     大家再来讨论在长庆油田某采油队集输大队场站三相分离器的情况，这里的三相分离器型号是HXS3.0X12.4-0.6-Y，据说是当地一家企业设计制造的三相分离器，在国内不少油气田和场站在使用。该分离器实际运行结果，与设计值差距很大，数据如下：

     从该三相分离器HXS3.0X12.4-0.6-Y的开停车资料看到：
1、该三相分离器除了依靠分离器本身内件进行分离外，还需要借助外界注入破乳剂化学分离、外加热物流热分离和往分离器水洗室注水等手段。加注破乳剂、加热提液相温度、注水洗等方式，确实能提升液液分离效果，而分离器内件本身的效率如何呢？
2、在操作维护上要求“三勤无平稳”以保证三相分离器运行结果。“三勤”，即勤检查、勤分析、勤调整；“五平稳”，即进料流量稳、进料压力稳、进料温度稳、液位界面稳、破乳剂加注流量稳。对于三相分离器运行现场，工况往往是不可能稳定的，油气田在开发初中晚期的采出压力、温度、含水、含沙也不可能稳定，很难“五平稳”。尤其对于边远场站、偏远气井、孤气井等，很难“三勤”。不能把油气分离现场客观上难以满足的条件，设置为三相分离器达到设计标准的前提条件，而把动力学分离设计责任全部规避，这是令人啼笑皆非的。
   

      针对该三相分离器实际运行结果远不能满足业主场站处理要求情形，业主多次催促分离器设计制造方提出解决方案。三相分离器设计制造方在解决方案中，罗列出操作人员经验和资历不足、气温变化，以及未能满足“三勤五平稳”运行条件等原因，还分别提供了破乳剂加入量对分离效率影响、运行温度对分离效率影响曲线图如下，供大家参考讨论。

      且还得到信息是，江河联合站、双河联合站、魏岗联合站、下二门联合站等地的三相分离器油相出口水含量指标还有别。其中江河、魏岗联合站按照0.5%执行，而双河、下二门则按照3%执行。
      而三相分离器属于动力学分离器，分离器的设计按照每台运行工况一一对应针对性设计，大小尺寸和内件配置可能会不一样，但分离器油相出口含水量指标是一样的。这是国际上对三相分离器设计制造运行的通行惯例。而这里的三相分离器则相反。他们用同一型号的三相分离器去应对处理不同地方工况和物性的气液液分离么？这不应是三相分离器专业设计制造厂家所为。

      海拉尔公司呼一联合站也反馈，他们用的也是HXS3.0X12.4-0.6-Y型号的三相分离器，也遇到同长庆油田相似的问题。但在问题摸排中得出的破乳剂加入量对分离效率影响、运行温度对分离效率影响曲线图，却在趋势上**有别于长庆油田。

      再来看看Peerless的三相分离器（如下图），也是采用传统的液面界面随动结构，料想实际运行中产生的问题也应该与长庆油田、海拉尔公司等相似。大家都清楚，传统的液面界面随动结构三相分离器，其堰板绝大多数采用溢流式。关于“波动梯度”的浸没式堰板，国际上没有这种表述吧？谁家在用波动梯度的浸没式堰板呢？

     大家了解诺卫技术NOVEL公司的G56型复合堰舱式新型三相分离器么？

学习了

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你们的产品在前端运用，我做的是高精度处理除油设备，用于油田生产水处理后回注。处理后满足832、511
有需要的朋友可以联系：landeco@139.com  weihuanrong@landec.com.cn

weihuanrong 发表于 2017-1-11 23:40
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     Novel公司G56型复合堰舱式新型三相分离器，既可以用于前端，也可以用于后端高精度处理到10ppm数量级。Novel需要根据业主不同分离要求，设计合理高效的内件组态形式，满足不同需要。我在其它类似技术贴中详细讨论。

weihuanrong 发表于 2017-1-11 23:40
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有没有实际应用案例？

weihuanrong 发表于 2017-1-12 23:22
有没有实际应用案例？

      请登录Novel公司官网查阅国内外众多典型业绩。上述分享案例，即为国内外客户要求我方对其目前运行问题装置设备进行技术升级改造案例。

      关于液液聚结分离器和三相分离器技术贴汇总链接，请参见http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html内容。

公司官网www.novelseparationtech.com上传了如下内容：
1、动力伞式分离器图纸；
2、流化床气固分离器图纸；