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[讨论帖] 70- 国外工艺包采用聚结丝网用于油水两相聚结分离器和气油水三相分离器设计

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本帖最后由 luoli519 于 2020-1-4 12:00 编辑

      在国内石化项目,甚至油气开采项目中,企业一直以来采用某些国外公司提供的工艺包。但近年来,随着国际间技术交流广泛深入展开,让大家认识到,国内企业一直以来采用的有些国外工艺包中给出的丝网式液液聚结分离器,其技术水准尚停留在上世纪80、90年代,运行效率低,维护成本高,没有及时采用新的技术对工艺包进行升级完善,导致国内外技术差距大。大家有责任一起来探讨这些丝网式液液聚结分离器在实际运行中出现的问题以及解决办法,国内企业自己帮助自己来升级完善项目工装,缩小国内外差距。

 

发表于 2017-1-3 11:37:35

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      过去相当长一段时期,由于国内企业和工程公司不太注重国内技术项目研发和工艺包开发,试图走捷径买国外现成的工艺包。大家回过头去看过去几十年的经历与教训会发现,某些国外企业是不太可能把优秀的工艺技术和产品卖给别人,给他们自己制造竞争对手。为此,国内企业需要更加放开眼量,充分借助那些曾在国际诸多技术平台多年工作学习积累技术经验的工程技术人员,逐步实施国内自我技术升级完善和创新。

 

发表于 2017-1-3 11:48:30

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本帖最后由 luoli519 于 2019-12-25 10:46 编辑

      接下来,大家先看一看国内不少石化企业采用的某国外著名工艺包提供商在其工艺包中要求采用的丝网式液液聚结分离器(丝网式油水聚结分离器)图片资料,针对性进行讨论:

 

发表于 2017-1-3 11:51:49

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     UOP的这套卧式丝网式液液聚结分离器,用于烃/水聚结分离。工艺包中的丝网式聚结内件,要求采用A类丝网聚结内件,其对应参数:丝网表观密度9Ib/ft^3, 纤维丝直径0.011inches, 材质SS316。

 

发表于 2017-1-3 11:58:47

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本帖最后由 luoli519 于 2017-1-4 09:20 编辑

      这里,不是说烃/水聚结分离器内件不能用丝网式。而是讨论,烃水丝网式聚结分离器不能如UOP文件中单单采用丝网式内件。大家请看:

 

发表于 2017-1-3 12:02:26

丝网液液聚结器请购文件.jpg

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      国内有不少工程公司的技术人员也知道,若单靠丝网式聚结内件达到工艺要求分离效率,则分离器壳体直径和长度会很大,壳体造价高。但是,工程公司或者出于怕担风险又费工夫而不愿对丝网式聚结内件分离程度增加提升手段,或者出于自身EPC合同考虑而不愿多花成本,把时机后推到装置建成中交后有问题再说。

 

发表于 2017-1-3 12:10:03

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      不少业主在装置实际运行中发现,丝网式液液聚结分离器设备油相、水相出口物流分离程度并不理想。业主将情况反馈给工程公司,工程公司的答复是完全按照国外工艺包要求设计的,有问题需要找国外工艺包提供商。而业主和工程公司发给国外工艺包提供方的邮件,石沉大海,不见回复。

 

发表于 2017-1-3 12:15:25

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本帖最后由 luoli519 于 2017-1-3 12:29 编辑

      这里再提供某大型油企在海上深水油气项目上采用的气/油/水三相分离器,无独有偶,这套2台气/油/水三相分离器的油/水聚结分离内件,也按照工艺包要求采用丝网式聚结内件。如下图:

 

发表于 2017-1-3 12:19:34

Liquid Liquid  Coalescer.jpg

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     对比本帖3楼与8楼的丝网式油水聚结内件,可以发现:
差别之一:UOP采用丝网材质为不锈钢SS316,而Technip采用丝网材质为玻璃微纤维。从表面化学浸润性角度看,后者更适于油水聚结分离。

 

发表于 2017-1-3 12:35:13

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本帖最后由 luoli519 于 2023-10-2 14:32 编辑

    差别之二,UOP工艺包中的丝网式聚结分离内件,前后没有增加羽叶分离预聚结内件组和强化沉降内件。Technip工艺包中的丝网式聚结分离内件前后增加羽叶分离预聚结内件组和强化沉降内件。

 

发表于 2017-1-3 12:39:13

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本帖最后由 luoli519 于 2023-10-2 14:32 编辑

     在聚结丝网前面,增加羽叶分离预聚结内件组,有如下作用:
1、整流作用。防止液相“涌浪”,并对液流在分离器壳体径向截面流速进行分配;
2、预聚结作用。将聚结丝网前端液流中的部分分散相液滴,提前进行脱除,减轻丝网聚结内件工作负荷。

 

发表于 2017-1-3 12:59:42

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本帖最后由 luoli519 于 2023-10-2 14:32 编辑

      在聚结丝网后面,增加羽叶分离强化沉降内件,其主要作用是针对离开丝网聚结内件后、仍然悬浮在连续相中的小尺寸分散相液滴,大幅缩短其达到连续相的行程和时间,在液相流体抵达排出口前而实现分散相充分分离。

 

发表于 2017-1-3 13:04:08

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本帖最后由 luoli519 于 2023-10-2 14:33 编辑

     对于聚结丝网内件,在其前后增加羽叶分离预聚结内件组和强化沉降内件组,还需注意几点:
1、按照DEP标准关于液液分离器国际设计规范要求,液流在分离器壳体轴向横截面上的法向平均流速应低于0.015~0.02m/s。
2、羽叶分离预聚结内件组和强化分离内件组中,羽叶分离内件长度、内件间距、内件布置角度和方向等动力学分离内件组态参数,对液液分离效率均有显著影响,需要专业动力学分离技术公司在其精准动力学分离技术设计平台上完成系统设计,并出具分离工程工艺计算书证明其动力学技术设计分离效率。

 

发表于 2017-1-3 13:13:30

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本帖最后由 luoli519 于 2017-1-4 09:27 编辑

      然而,本帖8楼所示三相分离器及其内件,分包给马来西亚某工厂制造。根据我方以往对马来西亚分离器制造行业能力和技术水平了解,其对动力学分离器内件工程工艺技术设计和制作水平很堪忧。这也在后来该海上深水油气装置三相分离器实际运行效果得到验证,分离器水相出口中分散相油滴含量严重超标,而不得不向我方紧急求助,希望提供Novel国际动力学分离系统设计平台的技术图纸在国内按图监造制造的内件。

 

发表于 2017-1-3 13:21:26

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      本帖姑且抛砖引玉,与大家一起讨论动力学液液聚结分离器及内件设计,必须要通过专业动力学分离技术公司在其精准动力学分离技术设计平台上完成,并提供分离技术工程工艺计算书作为证据。某些国内外项目工艺包提供商,对项目全局平衡能力较好,而对诸如动力学液液聚结分离器细化解包环节把握能力不足,往往导致最后一公里问题。需要引起足够重视。

 

发表于 2017-1-3 13:26:37

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学习

 

发表于 2017-1-3 20:58:57

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sh7000VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
海川初一  |  头衔:  TA暂未设置 
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议题非常好,我公司有一台液液聚结分离器还是采用80年代外国的工艺包,采用散堆陶瓷填料,分离效果欠佳,正在考虑改造。

 

发表于 2017-1-4 08:52:01

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本帖最后由 luoli519 于 2023-10-2 14:34 编辑
sh7000 发表于 2017-1-4 08:52
议题非常好,我公司有一台液液聚结分离器还是采用80年代外国的工艺包,采用散堆陶瓷填料,分离效果欠佳,正 ...

     散堆鲍尔环、拉西环等陶瓷填料的液液聚结性能就更差了。贵方如需对内件进行改造,届时请直接联系我们。13522681138@163.com (大邮件)info1@novelseparationtech.com(小邮件)   最好同时发两个邮箱。手机:13522681138

 

发表于 2017-1-4 09:18:52

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鱼玄机VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP四川省
海川小学6年  |  头衔:  TA暂未设置 
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这真的是在讨论问题!好帖!学习了

 

发表于 2017-1-4 16:51:26

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sh7000VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
海川初一  |  头衔:  TA暂未设置 
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luoli519 发表于 2017-1-4 09:18
散堆鲍尔环、拉西环等陶瓷填料的液液聚结性能就更差了。贵方如需对内件进行改造,届时请直接联系我 ...

好的,到时候联系你。

 

发表于 2017-1-5 08:59:03

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