圆管上钻孔对钻头的破坏很大，怎么办。

圆管上钻孔对钻头的破坏很大，怎么办。刚买的新钻头，304的管上钻孔，还没钻几个孔呢，钻头就崩了几个小口。
是钻头磨的不好，还是操作不得当？
有没有高手给予解答？

圆管要固定好，最好使用钻床钻孔，另外钻孔前要打定位，不然钻头跳动太大

gjn1970 发表于 2012-7-1 08:40

                               
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圆管要固定好，最好使用钻床钻孔，另外钻孔前要打定位，不然钻头跳动太大

板固定好了，用的是钻床，晃动不大，因为是5mm厚的管，钻头吃力范围较小，另外没有加润滑液。
不知道是工艺的问题，还是钻头质量的问题。

woliaibo 发表于 2012-7-1 09:51

                               
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板固定好了，用的是钻床，晃动不大，因为是5mm厚的管，钻头吃力范围较小，另外没有加润滑液。
不知道是工 ...

如果楼主选用的是是普通碳素钢的钻头不合适，不锈钢由于塑性变形大，热强度高，加工中容易加工硬化现象，增大了切削抗力和刀具磨损，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢比较困难。

合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求钻不锈钢钻头材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有超硬高速钢,粉末冶金高速钢和硬质合金三种。

1.高速钢材质一般选用钴高速钢(M35钴5%,M42钴8%)粉末冶金高速钢(ASP23,ASP30等),.但它的缺点是价格高,是普通高速钢的3--5倍.
2.高速钢钻头的结构设计：首先，采用大螺旋角(35°-40°)、大前角及宽槽设计，有利于减小切屑和钻槽之间的摩擦，便于切屑的排出。其次，钻芯加厚设计，增强钻加工的强度。
3.钻不锈钢钻头表面采用TIN涂层;较薄的TiN涂层可提高切削速度和增加钻头寿命30%以上.

4.硬质合金则采用超细晶粒型，该类型硬质合金在不损失硬度的前提下具有更好的韧性，主切削刃锋口的强度更好，钻头可以采用较大的前角并磨出比一般硬质合金更加锋利的刃口，钻削轻快，排屑顺畅。横刃部分最好也磨出适当的正前角，可**减小轴向阻力。另外，适当加大倒锥并加涂层。
5.条件允许的话，最好采用整体硬质合金内冷钻，有利于刀尖部分的冷却和及时地排出切屑。

直接用电焊烧一个洞，然后砂轮打磨，这样可以吗，

304的材质软，把圆管固定好，在钻孔的地方用小点的钻头定个位，然后直接钻，边钻边加冷却水！这东西很好钻的！当然钻头磨的好，也很重要！国标钻头是要磨到120°和60°，像304这种材质，磨个130°和50°，就够了，太尖容易崩口的！注意钻头切削面的反面一定要开槽的！这太容易了  钻不动，就别钻了，钻上火了，就麻烦大了

其实在304圆管上用钻头钻孔是很费事的，钻头特别容易钻偏,而且钻头也容易钝。象这种情况其实可以采用电火花方式加工，电火花放电加工不受材料的硬度、粘性限制，可以在304圆管上很方便的加工，大家如果有这种情况可去了解下电火花穿孔机。

zhwedm 发表于 2012-7-17 13:41

                               
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其实在304圆管上用钻头钻孔是很费事的，钻头特别容易钻偏,而且钻头也容易钝。象这种情况其实可以采用电火花 ...

电火花加工是不错，可是比较麻烦啊。

圆管钻孔实用技术
　　案例：

　　美高磨刀机技术团队应江门客户要求，处理管材钻孔中孔壁不光滑、难以定位及孔口毛刺问题



　　加工条件：

　　工件：SUS管材

　　机床：手动台钻

　　钻头：HSS

　　冷却方式：无


　　方案一

　　方法：普通麻花钻至中（DG）


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　　结果：1、定点能力良好

　　2、穿孔过程中，毛刺两翼外翻


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　　方案二

　　方法：双峰角磨法



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　　结果：1、定点能力差 2、有毛刺




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　　方案三

　　方法：凹字型薄板钻磨法



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　　结果：震动过大 无法下钻



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　　方案四

　　方法：在前三个方案中检索出，在凸字形薄板钻磨法的基础上改良出新式凸字形薄板钻磨法



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　　结果：1、震动小 2、孔位精度高 3、无毛刺 4、定点能力强

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　　总结：纹丝不动的是工件（盾），千变万化的钻头（矛）。在“矛”与“盾”的胜败抉择中，需要的是技术与工具的完美结合，才能打造出天下无双的“矛”。


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1、使用钻模进行钻孔
2、钻头的刃磨：群钻、三刃钻
3、使用开孔钻（也称开孔器、套料钻——中心一个小直径钻头兼做定心杆，外面一个同心环形锯齿铣刀，卡在钻床上）

先打个小孔

归纳一下：1、钻头选用很主要，一定选用合金钻头。
               2、冷却液（分离液）一定要用，否者烧钻头。
               3、加工方式很主要，可采用钻套利于加工。

加切削液，钻通时及时提钻，使用不锈钢专用钻花

慢慢打，一个是不锈钢费钻头，二是你的壁厚不高老进出钻头，肯定费

可以采用激光打孔加工技术，加工效率高。

a美高YAo 发表于 2015-5-9 18:07
圆管钻孔实用技术
　　案例：

好