【每周一题】关于长轴液下泵轴承进水损坏的改造、预防

长轴液下泵：底部因为轴与机封、每段法兰轴套与机封密封原因造成生活污水进入轴承损坏，需要频繁吊出检修；
改进方法：
1、除了保证密封完好；
2、是否可以在轴铜套中上部增加气封......
3、其余有没有改造的，持续讨论......

关于长轴液下泵轴承进水损坏的问题，可以采取以下改进措施：

1. **加强密封性能**：确保所有密封件质量符合标准，定期检查和更换磨损的密封部件。选择耐腐蚀、耐磨的材料以增强密封寿命。

2. **增加气封**：在轴铜套中上部增加一个气封单位，用以隔绝污水与轴承的接触。气封可以形成一道附加的保护屏障，阻挡水分渗透。

3. **安装轴承保护器**：考虑在轴承周围增设保护装置，如轴承隔套，这可以从物理上防止污水接触到轴承。

4. **优化泵的液力设计**：改善泵的液力结构，减少泵内部漩涡及湍流，从而减少对密封的冲击和磨损。

5. **使用外部供油系统**：如条件允许，考虑引入外部清洁润滑油供应系统，通过外部油路不断给轴承润滑，以减轻轴承在恶劣环境下的工作负担。

6. **周期性维护和在线监测**：定期对泵进行维护检查，并考虑使用现代传感技术进行状态监测，实时掌握轴承状况，预防可能的故障发生。

通过这些方法的综合应用，可以有效地减少长轴液下泵轴承因进水而造成的损坏，延长泵的使用寿命和维护周期。
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这个问题最好回忆一下，若是新泵的使用周期应该是长于检修后的使用周期。
鉴于此，应该是检修质量问题。因为初次机封收缩导致的轴承受损，大都会导致机封与轴之间的连接面轴面受损，没做进一步的修补、轴面粗糙没有光洁度而造成泄漏，使用轴承受损使用周期缩短。。。。。这类泵的结构弊端在于，先是机封受损，然后导致轴承损坏，且不能及时发现才会造成轴面受损。
所以在使用中，一旦出现异响就要及时停用检修，检修要保证轴面的光洁度才能保证使用周期。最好是定期检查更换机封。
若是要改造，应该采用净水密封，可以借鉴渣浆泵的净水密封。如采用气封易产生高温会使机封受损，供参考。