煤化工蒸发结晶氯化钠、硫酸钠干燥设备的选型

我们一期氯化钠和硫酸钠干燥选用的是振动流化床，运行情况不好，死床较多（离心机拉稀后，湿料进入流化床，很快死床，清理很麻烦），漏料严重，现场环境较差。二期新项目正在选型，目前对沸腾流化床比较感兴趣。但不知道沸腾床适不适合硫酸钠和硫化钠的干燥，选型时要注意什么。

离心机拉稀的问题如何解决？

二期项目硫酸钠和氯化钠的干燥设备，沸腾床是一个不错的选择。沸腾流化床在处理易结块或粘附性物料时表现较好，它可以有效避免物料死床问题。

选型考虑以下几点：
1. 物料特性：确认物料的湿度、粒径分布以及粘附性，沸腾床更适合干燥颗粒状物料。
2. 操作条件：确保流化床的操作参数（如温度、风速等）符合硫酸钠和氯化钠的干燥要求，以免发生物料过热或未能有效干燥。
3. 设备材质：因应腐蚀性环境，选择耐腐蚀的材质构造沸腾床。
4. 清洁与维护：选择易于清洁和维护的设备设计，以减少停机时间和提高生产效率。

建议与专业的设备制造商进行详细交流，提供完整的物料数据和生产需求，以便他们提供更准确的设备设计和建议。
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考虑到该物料的特性，与盐化工物料相比，该物料出料不稳定（受前期工
艺影响大）、杂质含量偏高（与前期废水组分相关）、流动性差、结晶粒度偏细、
含水率偏高，故设备选型时需充分考虑到与常规物料的这一区别。

针对废水处理产生的物料，特提出如下针对性设计措施（区
别于常规干燥系统设计）：
（1）进料口设置分散布料器，将湿物料均匀分布、以抛物线形式落入固定式
沸腾干燥床内，防止湿物料成团、成块（尤其是螺旋输送机进料方式，物料受螺
旋叶片的挤压，更容易成团）落入干燥床内粘结在床壁或者风板上，造成干燥系
统死床现象的发生。
（2）采用粉体类干燥专用布风板，根据物料的具体粒度特点，采用整体式垫
片，侧出风结构，母板、垫片采用激光切割加工工艺，加工精度高，出风间隙均
匀，防漏料，保证沸腾床出风的均匀、稳定性，物料在干燥床内流化均匀，无死
角、吹穿、腾涌、沟流等不正常现象的发生。
（3）结合物料的特殊性质，粒度细、粘性大、易结疤、含水率偏高等特性，
而固定式沸腾床落料区因进料含湿量高属于易沾、易结疤、易结块区域，故在干
燥床内部专门设置落料区，防止湿物料粘结在干燥床内部风板、内壁上。
（4）由于系统产能可能会发生波动，在保证沸腾床正常运行的同时，为降低
系统能耗，在保证干燥效果的同时，尽量降低干燥床内干燥床层温度，同时根据
干燥床内物料料层高度及流化状态，合理控制风机开度（风机变频控制），从根
本上降低系统蒸汽消耗及电力消耗，达到节能、高效、干燥的效果。
（5）干燥床排料口设置快排门及溢流堰排料装置，粉体料在干燥过程中通过
溢流堰连续排出（溢流堰高度可根据运行情况调整），系统干燥过程中产生的极
少量块状物料通过快排门排出，而不会留在干燥床内造成死床、积料现象的发生。

boom_GzKO3 发表于 2024-12-11 11:02
离心机拉稀的问题如何解决？

拉稀的物料进入到干燥机内就结块了，最好是不要进干燥机

caocheng 发表于 2024-12-11 13:36
拉稀的物料进入到干燥机内就结块了，最好是不要进干燥机

高盐废水采用MVR蒸发结晶，废盐结晶颗粒小，杂质含量高，进料浓度不稳定，建议选用螺旋沉降过滤离心机或者三级活塞推料离心机，可以较好的解决此问题

boom_GzKO3 发表于 2024-12-11 11:02
离心机拉稀的问题如何解决？

高盐废水采用MVR蒸发结晶，废盐结晶颗粒小，杂质含量高，进料浓度不稳定，建议选用螺旋沉降过滤离心机或者三级活塞推料离心机，可以较好的解决此问题

lixinji 发表于 2024-12-12 15:17
高盐废水采用MVR蒸发结晶，废盐结晶颗粒小，杂质含量高，进料浓度不稳定，建议选用螺旋沉降过滤离心机或 ...

请问下停机洗离心机时的水 怎么处理？

caocheng 发表于 2024-12-12 17:54
请问下停机洗离心机时的水 怎么处理？

打回进液管或进污水处理系统

离心机拉稀是采用的筛网目数不对或氯化钠和硫酸钠蒸发过饱和程度不够，再就是操作工控制离心机进料阀门开度不正确，否则离心机不会拉稀的。我是蒸发结晶的。假如你想离心机不是间歇性运行，可以在离心机进料口增加一个浆液分离器，控制浆液分离器的浓浆阀的开度，离心机不会拉稀的。

沸腾流化床专业生产厂家，请联系18951210707