两台世界最大（4000吨级）气化炉运抵兖矿集团荣信化工公司

两台世界最大（4000吨级）气化炉运抵兖矿集团荣信化工公司

作者/来源：化化网煤化工   日期： 2018-12-28   点击率：80

近日，两台世界最大（4000吨级）气化炉运抵兖矿集团鄂尔多斯荣信化工公司。自此，荣信化工二期项目核心大型装备安装拉开序幕。该二期计划2019年7月份投产，预算总投资76.8亿元，年产40万吨煤制乙二醇、30万吨聚甲氧基二甲醚。

荣信化工二期核心技术采用2017年国家重点研发计划、兖矿集团具有自主只是产权的、日处理煤4000吨级多喷嘴对置式水煤浆气化炉，是目前世界单炉日处理煤量最大的水煤浆气化炉。每台气化炉高25米，内径4米，重400吨，由大连金州重型机器集团有限公司制造。

两台气化炉于11月20日从大连装车出发，全程用时33天运抵鄂尔多斯，剩余一台预计年底前到厂。

兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司荣信化工180万吨/年煤制甲醇及转化烯烃项目于2010年3月17日奠基，10月开工建设，项目占地面积约1300亩，是国家全过程质量管理试点工程，承担了《日处理煤3000吨级的超大型气化技术示范装置的建设与运行》、《日处理煤3000吨级的超大型气化技术过程集成优化及技术经济研究》两项国家“863”课题。2014年7月，兖矿鄂尔多斯能化荣信化工甲醇生产系统一期项目全面贯通，安全、顺利产出合格甲醇产品。

该项目的甲醇系统装置采用德国林德公司、英国戴维公司技术及设备和兖矿拥有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，是目前国内单系统生产规模最大、设备最先进、科技含量最高的装置之一。

二期于2017年5月启动煤制40万吨/年乙二醇+30万吨/年聚甲氧基二甲醚联产项目。项目投产后达到年产乙二醇40万吨，年产聚甲氧基二甲醚30万吨，年产副产品硫磺1.9万吨，年产副产品碳酸二甲酯1.2万吨，年产副产品乙醇1万吨，年产副产品混合醇0.6万吨。目前该项目已经进入全面设备安装阶段。

项目位于内蒙古自治区达拉特旗三垧梁工业园区，预算总投资76.8亿元，以煤为原料，采用华东理工四喷嘴气化技术，生产乙二醇所需的CO和H2，及甲醇合成所需的合成气，通过间接法合成乙二醇，甲醇间接法合成DMMn。其中40万吨乙二醇项目与中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司签订项目EPC总承包合同。

                               
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兖矿集团曾开发出水煤浆气化、粉煤加压气化、低压羰基醋酸合成、低热值流化床燃烧发电、煤炭间接液化等多项具有自主知识产权的核心技术，建成并运行国内首套百万吨级煤间接液化示范装置。兖矿在山东省内形成邹城、兖州、鲁南三个化工园区，在省外培育陕蒙、贵州、新疆三个能源化工基地，现有鲁化、国泰化工、国宏化工、国焦公司、榆林能化、山西能化、贵州能化、新疆能化、菏泽能化、峄山化肥厂等11家化工生产企业，资产总额415亿元，年生产能力1000万吨。

前一阵有报道说：世界最大气化炉（4000吨级）开车，这咋又冒出二台“世界最大”刚刚运到？

智者明 发表于 2019-1-1 09:24
前一阵有报道说：世界最大气化炉（4000吨级）开车，这咋又冒出二台“世界最大”刚刚运到？

度娘没有搜索到--世界最大气化炉（4000吨级）开车

智者明 发表于 2019-1-1 09:24
前一阵有报道说：世界最大气化炉（4000吨级）开车，这咋又冒出二台“世界最大”刚刚运到？

智者明 发表于 2019-1-1 09:24
前一阵有报道说：世界最大气化炉（4000吨级）开车，这咋又冒出二台“世界最大”刚刚运到？

宁波诺丁汉大学正参与世界最大气化装置的开发研究，以清洁高效利用煤炭，解决我国作为煤炭消耗大国所面临的能源利用和空气污染问题。作为该研究项目的示范工程，2020年底在内蒙古将建一台世界单炉处理能力最大的气化炉，每天可清洁转化多达4000吨的煤炭，预计2021年建成投产。

“大规模水煤浆气化技术开发及示范”项目是科技部国家重点研发计划，由兖矿集团牵头，宁波诺丁汉大学与清华大学、华东理工大学等高校等组成的产学研联盟共同承担。其中，宁波诺丁汉大学科研团队由理工学院院长、化学工程教授吴韬领衔，主要负责水煤浆气化过程反应机理研究，建立大规模水煤浆气化系统能效、排放预测与煤质关联及表征的新方法。

宁波诺丁汉大学项目核心成员蒋鹏介绍说：我们的研究，就是搞清煤岩结构与气化过程、污染物的产生及迁移的关系，建立一个预测模型，能够让操作者知道不同煤岩组成、不同煤化程度会对煤气化过程产生何种影响，最终生产的气化产物和残炭有何不同。

“我们找出气化条件下煤炭中矿物质的演化规律、煤中微量金属元素在水煤浆气化过程中的迁移特性，建立一套煤岩组成自动分析、污染物排放以及系统能耗预测诊断系统和整体优化模型，为单炉日处理煤4000吨级多喷嘴对置式水煤浆气化成套技术工艺软件包(PDP)的开发提供支撑。”吴韬教授说。

早在上个世纪90年代，吴韬教授就开始从事煤气化方面的研究。1998年，他和其他团队成员共同研究开发的新型水煤浆气化喷嘴获得当年上海市科技进步一等奖，科研成果“多喷嘴对置式水煤浆或煤粉气化炉及其应用”于2008年获得中国专利优秀奖。

多喷嘴对置式水煤浆气化技术经过优化已应用于国内外50多个工程项目、140余台气化炉，如内蒙荣信、鄂尔多斯国泰、青海盐湖等。

最大单炉运行规模3000吨级/天，碳转化率可达98%、水蒸气分解率达25%，在单炉规模大型化、系统运行性能指标、稳定性和可靠性等方面均达到了世界领先水平。

吴韬教授说，“我们团队参与开发的煤气化技术是同类技术中最先进的，它将有效解决能源高效转换和燃煤相关的空气污染问题。煤炭的大规模气化，将进一步提高中国高需求的合成天然气、电力以及大宗化学品（如尿素、甲醇、合成柴油等）的生产效率。”

“从3000吨级向4000吨级的挺进是质的突破。”吴韬教授说，2020年底将建的位于内蒙的煤气化工厂将会成为同类中最大的生产合成气的工厂，该示范工程的建设将是煤气化技术在全球范围内发展和商业化应用的一个里程碑。

智者明 发表于 2019-1-1 09:24
前一阵有报道说：世界最大气化炉（4000吨级）开车，这咋又冒出二台“世界最大”刚刚运到？

您知道为什么要三台设备吗？？？

新年快乐！

沙漠里的游鱼 发表于 2019-1-1 11:01

智者明 发表于 2019-1-1 09:24
前一阵有报道说：世界最大气化炉（4000吨级）开车，这咋又冒出二台“世界最大”刚刚运到？

首个日处理煤3000吨级的大型多喷嘴对置式水煤浆气化工业示范装置，采用2开1备的运行模式，应用于兖矿集团荣信化工90万吨/年煤制甲醇项目，位于内蒙古鄂尔多斯市。该工业装置于2014年6月首次投料试运行，2015年9月通过石化联合会组织的72小时连续运行考核。

    2017年11月16日，国家重点研发计划大规模水煤浆气化技术开发及示范项目正式启动。项目由兖矿集团牵头承担，华东理工大学、清华大学山西清洁能源研究院、煤炭科学技术研究院有限公司、山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司等15家单位共同参与。

    项目将建成单炉日处理煤4000吨级多喷嘴对置式水煤浆气化和单炉日处理煤2000吨级废锅-激冷型高效水煤浆气化两套示范装置。其中日处理煤4000吨级多喷嘴对置式水煤浆气化炉即将应用于荣信化工二期40万吨/年煤制乙二醇项目。

智者明 发表于 2019-1-1 09:24
前一阵有报道说：世界最大气化炉（4000吨级）开车，这咋又冒出二台“世界最大”刚刚运到？

这三个设计院可以搞几年了

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据悉,荣信化工（达拉特旗三垧梁工业园区）二期计划2019年7月份投产,预算总投资76.8亿元,年产40万吨煤制乙二醇、30万吨聚甲氧基二甲醚项目,项目建成后年均产值35亿元,年利税10亿元。

未来5—10年时间,荣信化工依托三期、四期,规划建设100万吨煤制乙醇、80万吨烯烃、20万吨PC、60万吨芳烃、聚碳酸酯等项目,最终形成500万吨/年化工产品的生产能力和下游一系列精细化工示范基地,实现年销售收入100亿元,利税30亿元,甲醇产品和精细化工产品位居全国前列。

国家863计划项目“3000吨/日级大型煤气化关键技术研发及示范”的应用研究及工程示范进展顺利。2014年7月9日8时56分，该项目依托的示范工程——兖州煤业鄂尔多斯能化荣信化工项目全系统贯通，生产出纯度为99.9%的合格甲醇产品，装置运行安全稳定。这项具有自主知识产权、目前世界上单炉规模最大、单炉日处理煤3000吨级的超大型水煤浆气化技术正式投入生产，标志着我国自主超大型煤气化技术示范取得重要突破，进一步加强了我国在国际大型煤气化技术领域的领先地位。
    “3000吨/日级大型煤气化关键技术研发及示范”项目于2012年启动实施，项目总体目标是建设应用于大规模多联产系统的单炉日处理煤3000吨级、具有自主知识产权的超大型水煤浆气化示范装置，推动具有自主知识产权的超大型气化系统进行集成示范和技术优化，形成适合于大规模多联产系统的超大型气化技术。
    项目在“十一五”863计划成果基础上，结合已有单炉日处理煤2000吨级多喷嘴对置式水煤浆气化装置的成功运行经验，通过实验室研究和工业运行优化的有机结合，对超大型化多喷嘴对置式水煤浆气化涉及的关键技术——水煤浆气化热态火焰特性、多级合成气洗涤除灰初步净化工艺、旋风分离器结构优化、分段支撑的大型化气化炉耐火衬里结构、气化原料煤种的气化动力学等开展了深入的应用基础研究工作；进一步优化了3000吨煤/日级多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺流程，完成了超大型化气化技术工艺设计软件包的编制。
    研究成果应用于兖州煤业股份有限公司内蒙古荣信化工有限公司的100万吨/年煤制甲醇工业示范项目。该示范项目采用高压气化以提高单位空间的处理能力，并运用多个喷嘴进料，以实现单系列的超大型化；通过喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸，在炉内形成撞击流，以强化混合和热质传递过程，并形成炉内合理的流场结构，从而达到水煤浆气化良好的工艺与工程效果。该装置自2014年7月初投入试生产以来，处于稳定、可控的试运行状态。3000吨/日级气化炉完全达产后，氧耗、煤耗将比同类型气化技术低3%-5%，碳转化率达到98%以上，有效气体成分达到82%-85%。8月19日成功实现双炉运行，目前装置运行平稳，预计每年可实现利税约6亿元。
    超大型化多喷嘴对置式水煤浆气化技术的成功突破，为我国煤制烯烃、煤制油等大型煤化工发展提供了技术支撑。目前，超大型化多喷嘴对置式水煤浆气化技术已在国内成功推广，处于设计和建设中的气化装置有青海盐湖工业集团股份有限公司、伊泰伊犁能源有限公司和内蒙古京能锡林煤化有限责任公司，共12台气化炉，单炉日处理煤3000吨级及以上。
    大型煤气化技术是煤炭清洁高效转化的核心技术，是发展煤基液体燃料、煤基化学品、IGCC发电、多联产系统、制氢等过程工业的基础。开发超大型煤气化技术对促进煤炭高效清洁利用，推进现代煤化工及相关产业的可持续科学发展具有重要意义。