压力容器应急处置措施

2.1通用型易爆压力容器应急处置措施
通用型易爆压力容器运行中紧急情况通常有：泄露、着火、爆炸等。
2.1.1泄露
2.1.1 特征或现象
①空气中有异味。
②泄露报警仪报警。
③压力迅速下降。
2.1.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③带压密封（器具堵漏）。
a、微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。
b、罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。
c、阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可以直接使用专门阀门堵漏工具实施堵漏。
④泄压排空。由安全泄压阀和放空管，经密闭管道泄放至火炬系统焚烧放空或设置应急管线，将物料倒至备用储罐。
⑤现场洗消处理。根据有毒介质的理化性质和受污染的具体情况，可采用相应的化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭，依靠自然条件如日晒、通风等使毒气消失，或喷射雾状水进行稀释降毒，待环境检测合格后再行启用。
2.1.2着火
2.2.1 特征或现象
①空气中有异味。
②泄露报警仪报警。
③压力迅速下降。
④烟气报警仪报警。
⑤有可见明火。
2.2.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③打开罐区的喷淋装置，对相关储罐进行冷却。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用消防水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延。
④从安全距离外，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。
⑤控制蒸气云。如有条件，可以用蒸汽或氮气带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体；用泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化石油气蒸发，用喷雾水（或强制通风）转移液化石油气蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。
⑥小火：干粉、二氧化碳灭火器。
大火：水幕、雾状水。在气源切断，泄漏控制，温度降下之后，向稳定燃烧的火焰喷干粉，覆盖火焰，终止燃烧。
并且根据不同的易爆介质特性选用相应的灭火方式。
⑦在未切断泄漏源的情况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。
⑧用水直接冲击泄漏物或泄漏源时，应防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
2.1.3 爆炸
2.3.1 特征或现象
爆炸的一瞬间伴着巨响，爆炸时释放的能力使容器破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。
2.3.2 处置措施
①疏散周围人员。
②在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员。
③断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
④打开罐区的喷淋装置，对相关储罐进行冷却。
⑤用水直接冲击泄漏物或泄漏源时，应防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
⑥现场洗消处理。根据有毒介质的理化性质和受污染的具体情况，可采用相应的化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭，依靠自然条件如日晒、通风等使毒气消失，或喷射雾状水进行稀释降毒，待环境检测合格后再行启用。
2.2 通用型毒性介质压力容器应急处置措施
通用型毒性介质压力容器运行中紧急情况通常有：泄露、着火、爆炸等。
2.2.2泄露
3.1.1 特征或现象
①空气中有异味。
②泄露报警仪报警。
③压力迅速下降。
3.1.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③稀释降毒。在泄漏点上风位置，用带架水枪以开花形式和固定式喷雾水枪对准泄漏点喷射，吸收有毒气体，防止和减少有毒气体向空中排放。为了提高洗消效果，可以在消防水中加入苏打粉或其他碱性物质。
④现场要采用筑堤、挖坑、设置隔离沟等方法收容废水，防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
⑤带压密封（器具堵漏）。
a、微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。
b、罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。
c、阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可以直接使用专门阀门堵漏工具实施堵漏。
⑥如果罐壁发生泄漏，泄漏量不大而又无法堵漏时，可将有毒介质导入中和溶液中进行中和处理。
⑦泄压排空：当罐体开裂尺寸较大而又无法止漏时，迅速将罐内介质导入事故槽或其他储罐中。
⑧现场洗消处理。根据有毒介质的理化性质和受污染的具体情况，可采用相应的化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭，依靠自然条件如日晒、通风等使毒气消失，或喷射雾状水进行稀释降毒，待环境检测合格后再行启用。
化学消毒法：用氢氧化钠、碳酸氢钠等碱性物质、或其他物质溶解于消防车水罐中或通过洗消设备加压，喷洒在染毒区域和受污染物体的表面进行洗消。
物理消毒法：用活性碳等具有吸附能力的物质吸附有毒介质；或对染毒区空气用水驱动排烟机吹散降毒等。
2.2.3着火
3.2.1 特征或现象
①空气中有异味。
②泄露报警仪报警。
③压力迅速下降。
④烟气报警仪报警。
⑤有可见明火。
3.2.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③打开罐区的喷淋装置，对相关储罐进行冷却。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用消防水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延。
④从安全距离外，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。
⑤控制蒸气云。如有条件，可以用蒸汽或氮气带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体；用泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化石油气蒸发，用喷雾水（或强制通风）转移液化石油气蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。
⑥若毒性介质发生燃烧，要视火情严重程度和物质浓度，充分利用灭火器材，采用冷却、隔离、窒息、抑制方法灭火，防止爆炸，要保障人员的防毒措施必须有效。
⑦用水直接冲击泄漏物或泄漏源时，应防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
2.2.4 爆炸
3.3.1 特征或现象
爆炸的一瞬间伴着巨响，爆炸时释放的能力使容器破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。
3.3.2 处置措施
①疏散周围人员。
②在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员。
③断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
④打开罐区的喷淋装置，对相关储罐进行冷却。
⑤用水直接冲击泄漏物或泄漏源时，应防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
⑥现场洗消处理。根据有毒介质的理化性质和受污染的具体情况，可采用相应的化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭，依靠自然条件如日晒、通风等使毒气消失，或喷射雾状水进行稀释降毒，待环境检测合格后再行启用。
2.3固定式液化石油气储罐应急处置措施
固定液化石油气储罐运行中紧急情况通常有：泄露、着火、爆炸等。
2.3.1泄露
4.1.1 特征或现象
①空气中有臭鸡蛋味。
②泄露报警仪报警。
③压力迅速下降。
4.1.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③罐体本体、接管根部开裂泄漏：关闭进液阀门，停止一切装卸活动，关闭压缩机和气相进口阀门，开启烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐，用沾水棉被堵住泄漏处减少泄漏量，进一步组织堵漏处置。
④接管、阀门的密封等部位失效或泄漏：关闭进液阀门，停止一切装卸活动，必要时开启烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐，用沾水棉或堵漏夹堵住泄漏处减少泄漏量，进一步组织堵漏处置。
⑤罐车卸液软管泄漏或爆裂：罐车作业人员立即启用罐车上紧急切断装置，关闭罐车上液相阀门。同一时间，操作人员立即关闭卸液管道上液相阀门，关闭压缩机，关闭工艺管线上气相阀门，切断液化石油气气源。严禁用压缩机加压倒罐。
⑥控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏，避免液体漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法等方法堵漏，随后用专用堵漏胶封堵。堵漏方法一般有：
a、注胶堵漏法：采用专用夹具、手动液压泵、注胶枪，对接管、法兰等泄漏点进行夹紧注胶堵漏。
b、注水堵漏法：利用已有或临时安装的管线向罐内注水，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上，使水从泄漏处流出，待罐内新鲜水有一定液面时，冒水快速进行堵漏。
c、先堵后粘法：堵塞后用粘结剂或金属薄片绑扎。
d、螺栓紧固法：用有色金属工具带压紧固螺栓。
⑦泄压排空。由安全泄压阀和放空管，经密闭管道泄放至火炬系统焚烧放空或设置应急管线，将物料倒至备用储罐。
2.3.2着火
4.2.1 特征或现象
①空气中有臭鸡蛋味。
②泄露报警仪报警。
③压力迅速下降。
④烟气报警仪报警。
⑤有可见明火。
4.2.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③打开罐区的喷淋装置，对相关储罐进行冷却。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用消防水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延。
④从安全距离外，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。
⑤控制蒸气云。如有条件，可以用蒸汽或氮气带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体；用泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化石油气蒸发，用喷雾水（或强制通风）转移液化石油气蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。
⑥小火：干粉、二氧化碳灭火器。
大火：水幕、雾状水。在气源切断，泄漏控制，温度降下之后，向稳定燃烧的火焰喷干粉，覆盖火焰，终止燃烧。
⑦在未切断液化石油气泄漏源的情况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。
⑧用水直接冲击泄漏物或泄漏源时，应防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
2.3.3 爆炸
4.3.1 特征或现象
爆炸的一瞬间伴着巨响，爆炸时释放的能力使液化石油气储罐破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。
4.3.2 处置措施
①疏散周围人员。
②在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员。
③断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
④打开罐区的喷淋装置，对相关储罐进行冷却。
2.4 固定式液氯容器应急处置措施
液氯容器运行中紧急情况通常有：泄露、着火、爆炸等。
2.4.1泄露
5.1.1 特征或现象
①空气中有刺激性异味。
②泄露报警仪报警。
③压力迅速下降。
5.1.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③泄压排空。当罐体开裂尺寸较大而又无法止漏时，迅速将罐内液氯导入空罐或其他储罐中。
④如果罐壁发生泄漏，泄漏量不大而又无法堵漏时，可将氯气导入（10～15）%氢氧化钠溶液中进行中和处理。
⑤带压密封（器具堵漏）。救援人员到达现场后在采取以上措施进行处置的同时，根据侦检人员现场侦察获得的信息（如泄漏部位、泄漏点形状等），在确保容器不爆炸的情况下会同有关专家研究制定使用器具堵漏的方案，这样既可以迅速控制氯气的持续泄漏，又可以及时断绝泄漏源，是处置此类事故最有效的措施。
a、管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。
b、微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。
c、罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。
d、带压管道近似断裂泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。
e、门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可以直接使用专门阀门堵漏工具实施堵漏。
⑥在泄漏点上风位置，用带架水枪以开花形式和固定式喷雾水枪对准泄漏点喷射，吸收有毒气体，防止和减少有毒气体向空中排放。为了提高洗消效果，可以在消防水中加入苏打粉或其他碱性物质。
⑦禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，现场要采用筑堤、挖坑、设置隔离沟等方法收容废水，防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
⑧现场洗消处理。根据有毒介质的理化性质和受污染的具体情况，可采用相应的化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭，依靠自然条件如日晒、通风等使毒气消失，或喷射雾状水进行稀释降毒，待环境检测合格后再行启用。
化学消毒法：用氢氧化钠、碳酸氢钠等碱性物质溶解于消防车水罐中或通过洗消设备加压，喷洒在染毒区域和受污染物体的表面进行洗消。
物理消毒法：用活性碳等具有吸附能力的物质吸附有毒气体；或对染毒区空气用水驱动排烟机吹散降毒等。
2.4.2着火
5.2.1 特征或现象
①空气中有刺激性异味。
②泄露报警仪报警。
③压力迅速下降。
④烟气报警仪报警。
⑤有可见明火。
5.2.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③打开罐区的喷淋装置，对相关储罐进行冷却。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用消防水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延。
④现场洗消处理
2.4.3 爆炸
5.3.1 特征或现象
爆炸的一瞬间伴着巨响，爆炸时释放的能力使液氯容器破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。
5.3.2 处置措施
①疏散周围人员。
②在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员。
③断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
④打开罐区的喷淋装置，对相关储罐进行冷却。
⑤现场洗消处理
2.5 尿素合成塔应急处置措施
尿素合成塔运行中紧急情况通常有：泄露、着火、爆炸等。
2.5.1泄露
6.1.1 特征或现象
①空气中有刺激性异味。
②泄露报警仪报警。
③压力迅速下降。
④检漏系统发现氨含量超标。
⑤超温、超压或尿素成品中镍含量突然增加时。
6.1.2 处置措施
①工艺控制人员按“总停”按钮，关闭输送物料的泵和压缩机，入氨泵切断阀，及合成塔出口阀等，切断事故源。
②疏散周围人员。
③警戒区域内停电、停火。
④积极冷却，降低合成气浓度，防止爆炸。从安全距离，利用喷雾水枪对准合成塔壁和泄漏点喷射，以冷却塔壁温度，稀释泄漏出的氨及合成气中可燃气体的浓度，并控制其扩散方向。
⑤控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏，避免液体漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法等方法堵漏，随后用专用堵漏胶封堵。
⑥现场洗消处理。根据合成气的理化性质和受污染的具体情况，对污染区暂时封闭，依靠自然条件如日晒、通风等使有害气体消失，或用喷射雾状水进行稀释降毒，待环境检测合格后再行启用，事故单位应尽量减少对环境的污染和破坏。
2.5.2着火
6.2.1 特征或现象
①空气中有刺激性异味。
②泄露报警仪报警。
③压力迅速下降。
④烟气报警仪报警。
⑤有可见明火。
6.2.2 处置措施
①关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③发生火灾爆炸时，小火灾采用干粉或CO2灭火器灭火；大火灾时采用水幕，雾状水或常规泡沫灭火。
④打开罐区的喷淋装置，对相关储罐进行冷却。
2.5.3 爆炸
6.3.1 特征或现象
爆炸的一瞬间伴着巨响，爆炸时释放的能力使容器破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。
6.3.2 处置措施
①疏散周围人员。
②在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员。
③断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
④打开罐区的喷淋装置，对相关储罐进行冷却。
⑤现场洗消处理。
2.6 固定式低温压力容器应急处置措施
低温压力容器运行中紧急情况通常有：泄露、着火、爆炸等。
2.6.1泄露
7.1.1 特征或现象
①空气中有异味。
②泄露处有霜冻。
③压力迅速下降。
7.1.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③消除火种。
④对可燃、易爆介质打开罐区的喷淋装置，对相关储罐进行冷却。
⑤防止低温液体泄漏溢出进入下水道、凹坑、地面，以及向通风系统及密闭空间扩散。
⑥控制蒸气云，如有可能用蒸汽带对准泄漏点送气，或开启消防喷淋系统以喷雾形式或带架水枪以开花的形式，对准泄漏处喷射并形成水幕，用来冲散可燃气体。
⑦堵漏处置：
a、当泄漏处为圆形小孔，可采用木锲堵漏法。
b、当罐体焊缝微量泄漏，可采用高标号速冻水泥覆盖进行堵漏。
c、当罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。
⑧附件损坏处置：
a、如安全附件损坏后造成的低温液体泄漏时，可采用卡箍法（专用工具）等临时带压堵漏方法进行封堵。
b、阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可采用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可采用直接使用专门阀门堵漏工具实施封堵。
⑨装卸软管破裂，立即关闭低温液体储罐上的切断装置，切断低温液体来源。
2.6.2着火
7.2.1 特征或现象
①空气中有异味。
②泄露处有霜冻。
③压力迅速下降。
④烟气报警仪报警。
⑤有可见明火。
7.2.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③打开罐区的喷淋装置，对相关储罐进行冷却。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用消防水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延。
④从安全距离外，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。
⑤控制蒸气云，如有可能用蒸汽带对准泄漏点送气，或开启消防喷淋系统以喷雾形式或带架水枪以开花的形式，对准泄漏处喷射并形成水幕，用来冲散可燃气体。
⑥积极冷却，稳定燃烧，防止爆炸。
⑦在未切断泄漏源的情况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。
⑧防止低温液体泄漏溢出进入下水道、凹坑、地面，以及向通风系统及密闭空间扩散。
2.6.3 爆炸
7.3.1 特征或现象
爆炸的一瞬间伴着巨响，爆炸时释放的能力使容器破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。
7.3.2 处置措施
①疏散周围人员。
②在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员。
③断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
④打开罐区的喷淋装置，对相关储罐进行冷却。
2.7医用氧舱应急处置措施
医用氧舱运行中紧急情况通常有：人员伤害、火灾等。
2.7.1人员伤害
8.1.1 特征或现象
①治疗人员有异常状况。
②操作人员受到伤害。
8.1.2 处置措施
8.1.2.1舱内人员发生伤害时
①舱内人员应保持冷静，确保施救工作顺利进行。
②操作人员立即按操作规程，打开氧舱。
③将舱内人员救出。
④组织抢救。
8.1.2.2舱外人员发生伤害时
①舱外未受影响的工作人员进行抢救。
②按操作规程，打开氧舱。
③将舱内人员救出。
④舱内人员应保持冷静，确保施救工作顺利进行。
⑤组织抢救。
2.7.2火灾
8.2.1 特征或现象
①治疗人员有异常状况。
②有可见明火。
8.2.2 处置措施
8.2.2.1舱内发生火灾时
（1）舱内人员应采取如下操作步骤：
①舱内发现烟火，应立即用舱内灭火器材灭火，同时向舱外人员报警。
②停止吸氧，配合舱外打开舱内泄压阀。
③治疗舱和过渡舱同时使用时，要迅速关闭两舱的中间门，防止火灾扩大化。
④舱内人员冷静处事，不要挤在舱门口，避免开门时受阻或受伤。
（2）舱外人员应采取如下操作步骤：
①迅速打开氧舱排气阀和应急泄压阀。
②迅速关闭向舱内供氧、供气阀门和电源。启动水喷淋灭火系统，有应急呼吸系统的，应打开舱内应急面罩呼吸系统，通过面罩向舱内人员供空气，以防止舱内人员窒息。
③打开舱门，扑灭余火，救出舱内人员，组织抢救。
8.2.2.2舱外发生火灾时
①舱外发现烟火，应立即用灭火器材灭火并报警。
②控制火势，防止氧舱系统受到破坏。
③尽可能保证氧舱正常运行。
④灭火后，将舱内人员放出，组织抢救。
.2.8液化石油气汽车罐车应急处置措施
液化石油气汽车罐车运行中紧急情况通常有：泄露、燃烧、爆炸、翻车等。
2.8.1泄露
1.1.1 特征或现象
①空气中有臭鸡蛋味。②泄露报警仪报警。③压力迅速下降。
1.1.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③罐体本体、接管根部开裂泄漏：关闭进液阀门，停止一切装卸活动，关闭压缩机和气相进口阀门，开启抽液泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐，用沾水棉被堵住泄漏处减少泄漏量，进一步组织堵漏处置。
④接管、阀门的密封等部位失效或泄漏：关闭进液阀门，停止一切装卸活动，必要时开启抽液泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐，用沾水棉或堵漏夹堵住泄漏处减少泄漏量，进一步组织堵漏处置。
⑤罐车卸液软管泄漏或爆裂：罐车作业人员立即启用罐车上紧急切断装置，关闭罐车上液相阀门。同一时间，操作人员立即关闭卸液管道上液相阀门，关闭压缩机，关闭工艺管线上气相阀门，切断液化石油气气源。严禁用压缩机加压倒罐。
⑥控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏，避免液体漏出。
（1）当泄漏处为圆形小孔，可采用木锲堵漏法；
（2）当管道壁发生泄漏，且不能关闭阀门止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵；或采用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。
（3）当罐体焊缝微量泄漏，可采用高标号速冻水泥覆盖进行堵漏；
（4）当罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏；
（5）带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。
⑦泄压排空。由安全泄压阀和放空管，经密闭管道泄放至火炬系统焚烧放空或设置应急管线，将物料倒至备用储罐。
2.8.2燃烧
1.2.1 特征或现象
①空气中有臭鸡蛋味。②泄露报警仪报警。③压力迅速下降。④烟气报警仪报警。⑤有可见明火。
1.2.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③对相关储罐进行冷却。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用消防水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延。
④从安全距离外，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。
⑤控制蒸气云。如有条件，可以用蒸汽或氮气带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体；用泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化石油气蒸发，用喷雾水（或强制通风）转移液化石油气蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。
⑥小火：干粉、二氧化碳灭火器。
大火：水幕、雾状水。在气源切断，泄漏控制，温度降下之后，向稳定燃烧的火焰喷干粉，覆盖火焰，终止燃烧。
⑦在未切断液化石油气泄漏源的情况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。用水直接冲击泄漏物或泄漏源时，应防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
2.8.3 爆炸
1.3.1 特征或现象
爆炸的一瞬间伴着巨响，爆炸时释放的能力使液化石油气汽车罐车罐体破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。
1.3.2 处置措施
①疏散周围人员。
②在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员。
③断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
④应喷水保持液体石油气罐车的冷却。
2.8.4 翻车
1.4.1 特征或现象
罐车罐体可能受压变形，罐体相关阀门损坏，严重可能导致泄露、燃烧等情况。
1.4.2 处置措施
①疏散周围人员。
②罐车如果泄露，按1.1泄露相关处置措施进行处置。
③如无泄漏，应用二部吊车进行起吊扶正，然后将液化石油气汽车罐车移至安全处。起吊人员应有相应的专业，起吊用吊索应用帆布包裹钢丝绳的铠装吊索。
④对吊车起吊能力不足时，应将先发生事故的液化石油气汽车罐车内的介质输送至备用的空液化石油气汽车罐车或罐式集装箱内，然后再进行起吊扶正。
2.9液氯汽车罐车应急处置措施
液氯汽车罐车运行中紧急情况通常有：泄露、燃烧、爆炸、翻车等。
2.9.1泄露
1.1.1 特征或现象
①空气中有黄绿色带有刺激性气味的氯气。②泄露报警仪报警。③压力迅速下降。
1.1.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③液氯泄漏处理
（1）液氯泄漏需用强碱中和，如氢氧化钠等。
（2）处理处置1t液氯需要氢氧化钠（100%）1.5t。若用30%氢氧化钠溶液配制溶液，处置1t氯气需要5t的30%氢氧化钠溶液。
（3）禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，设置隔离沟防止泄漏物向下水道、通风系统及密闭空间扩散。
④氯气泄漏处理
（1）罐壁发生泄漏造成氯气外泄，泄漏量不大而又无法堵漏时，可将氯气导入（10～15）%氢氧化钠溶液中中和处理。
（2）在泄漏点上风位置，用带架水枪以开花形式和固定式喷雾水枪对准泄漏点喷射，用苏打粉或其他碱性物质如（10～15）%氢氧化钠溶液的消防水幕进行氯气隔断，吸收有毒气体，防止和减少有毒气体向空中排放。
⑤罐体和管道的泄漏处置
（1）当罐体开裂尺寸较大而又无法止漏时，实际已有液氯泄漏，对已外泄漏液氯对首先应按6.1.2要求处理。
（2）当罐体开裂尺寸较大而又无法止漏时，实际已有氯气泄漏，对已外泄漏氯气对首先应按6.1.3要求处理。
（3）当罐体开裂尺寸较大而又无法止漏时，对泄漏的液氯可用沙袋或泥土筑堤拦截，或开挖沟坑导流、蓄积。并且，应迅速将罐内液氯导入储罐或汽车罐车、罐式集装箱。
⑥器具堵漏
管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。
微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。
罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。
带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。
⑦安全附件损坏
如安全阀碰坏后造成的液氯泄漏时，可采用卡箍法（专用工具）等临时带压堵漏方法进行封堵。
⑧附件损坏处置
阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可采用专门阀门堵漏工具实施封堵。
⑨装卸软管的脱落、破裂处置
立即关闭上游的阀门，利用液氯罐车上的紧急切断装置阻止泄漏。
2.9.2燃烧
1.2.1 特征或现象
氯本身不燃烧，但可助燃，一般可燃物大都能在氯气中燃烧。
①空气中有黄绿色带有刺激性气味的氯气。②泄露报警仪报警。③压力迅速下降。④烟气报警仪报警。⑤有可见明火。
1.2.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③当液氯罐车发生火灾时，应急救援人员首先应进行灭火，并对罐体喷淋降温。
④消防人员必须佩戴防毒面具（全面罩）和正压式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。可用雾状水、泡沫、干粉灭火。
⑤消灭火源和降温后，再进行堵漏或扶正。堵漏和扶正按以上要求进行。
2.9.3 爆炸
1.3.1 特征或现象
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等发生猛烈反应而引起爆炸或生成爆炸性物质。爆炸的一瞬间伴着巨响，爆炸时释放的能力使液氯汽车罐车罐体破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。
1.3.2 处置措施
①疏散周围人员。
②在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员。
③断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
④应喷水保持液氯罐车的冷却。
2.9.4 翻车
1.4.1 特征或现象
罐车罐体可能受压变形，罐体相关阀门损坏，严重可能导致泄露、燃烧等情况。
1.4.2 处置措施
①疏散周围人员。
②罐车如果泄露，按1.1泄露相关处置措施进行处置。
③如无泄漏，应用二部吊车进行起吊扶正，然后将液化石油气汽车罐车移至安全处。起吊人员应有相应的专业，起吊用吊索应用帆布包裹钢丝绳的铠装吊索。
④对吊车起吊能力不足时，应将先发生事故的液化石油气汽车罐车内的介质输送至备用的空液化石油气汽车罐车或罐式集装箱内，然后再进行起吊扶正。
2.10 低温液体罐车应急处置措施
低温液体汽车罐车运行中紧急情况通常有：泄露、燃烧、爆炸、翻车等。
2.10.1泄露
1.1.1 特征或现象
①泄露处出现白色烟雾。
②泄露报警仪报警。
③压力迅速下降。
1.1.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏，避免液体漏出。
（1）当泄漏处为圆形小孔，可采用木锲堵漏法；
（2）当管道壁发生泄漏，且不能关闭阀门止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵；或采用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。
（3）当罐体焊缝微量泄漏，可采用高标号速冻水泥覆盖进行堵漏；
（4）当罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏；
（5）带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。
④如安全阀碰坏后造成的低温液体汽车泄漏时，可采用卡箍法（专用工具）等临时带压堵漏方法进行封堵。
⑤阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可采用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可采用直接使用专门阀门堵漏工具实施封堵。
⑥装卸软管破裂处置
（1）立即关闭低温液体汽车罐车上的紧急切断装置，也就是立即打开罐车上紧急切断阀气动开关，卸掉紧急切断阀气泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭槽车上液相阀门，切断低温液体气源；
（2）同一时间，卸掉卸储罐（液台）上紧急切断阀气泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭卸液台管道上液相阀门，切断低温液体气源；
（3）关闭压缩机，关闭工艺管线上气相阀门。
2.10.2燃烧
1.2.1 特征或现象
低温液体中液化天然气可以燃烧，液态氧是不可燃的，但是它能强烈的助燃，燃烧时①天然气完全燃烧时火焰呈蓝色。②泄露报警仪报警。③压力迅速下降。④烟气报警仪报警。
1.2.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③当低温液体汽车罐车发生火灾时，积极冷却，稳定燃烧，防止爆炸。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用射流水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁，控制火势不再扩大蔓延。在未切断泄漏源的情况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。
④待温度降下之后，向稳定燃烧的火焰喷干粉，覆盖火焰，终止燃烧，达到灭火目的。
⑤控制蒸气云。如有条件，可以用蒸汽或氮气带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体；用泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化石油气蒸发，用喷雾水（或强制通风）转移液化石油气蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。
⑥当消灭火源和降温后进行堵漏或扶正。
2.10.3 爆炸
1.3.1 特征或现象
在火焰体积因气体的扩大而加速增大，火势（尤其是燃烧的罐体或设施）的噪音不断增大，燃烧火焰由红到白，光芒耀眼，从燃烧处发出刺耳的哨声，罐体抖动，罐车变色，安全阀发出声响时（这些是罐车爆炸前的征兆）。
1.3.2 处置措施
①疏散周围人员。
②在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员。
③断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
④应喷水保持低温液体罐车的冷却。
2.10.4 翻车
1.4.1 特征或现象
罐车罐体可能受压变形，罐体相关阀门损坏，严重可能导致泄露、燃烧等情况。
1.4.2 处置措施
①疏散周围人员。
②罐车如果泄露，按1.1泄露相关处置措施进行处置。
③如无泄漏，应用二部吊车进行起吊扶正，然后将液化石油气汽车罐车移至安全处。起吊人员应有相应的专业，起吊用吊索应用帆布包裹钢丝绳的铠装吊索。
④对吊车起吊能力不足时，应将先发生事故的低温液体汽车罐车内的介质输送至备用的空低温液体汽车罐车或罐式集装箱内，然后再进行起吊扶正。

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