锅炉运行事故案例-10

海电#5炉后屏过热器泄漏事故

事故经过：

       2005年3月12日15：00#5炉负荷245 MW，4台磨运行，各参数正常，自动投入炉膛负压-80pa突然反正+120pa蒸汽流量不正常小于给水流量60t/h 左右，汽包压力有所下降检查发现炉膛出口处甲侧后屏过热器处烟温明显低于乙侧，四管泄露报警，测点图打开，就地可听到明显的泄露声。

立即降低主汽压力，联系降低负荷，维持水位正常，申请停炉。

事故原因分析：
1、燃烧调整不当，火焰中心上移或火焰偏斜造成过热器区域烟温
2、升高或烟气侧热偏差大。
3、过热器管壁长期超温及飞灰磨损或高温腐蚀。
4、吹灰管安装不正确，对过热器管造成冲刷磨损。
5、管子被异物堵塞，造成管壁局部过热。
6、蒸汽品质不合格，过热器管内壁结垢造成传热恶。
7、减温水使用不当造成蒸汽侧热偏差过大。减温器内喷嘴脱落堵
8、塞管口造成流量不均
9、管材质量不良或安装检修焊接不良

事故总结：
1、运行中加强火焰调整，避免火焰中心偏斜。
2、定期吹灰避免结焦结渣防止超温超压运行
3、加强燃烧调整改善贴壁氧量防止高温腐蚀
4、锅炉停运七天以上应进行有效的防腐方法进行保养防止炉管腐蚀。
5、加强对减温水焊缝、内壁冲刷、外表腐蚀现象的金属检查发现问题及时更换。
6、定期对受热面管子寿命评估，以确定是否要大面积更换。
7、过热器再热器省煤器管束发生爆漏应及早停运防止冲刷损坏其他管段扩大损失
8、保证合格的给水、炉水、蒸汽品质。

智者明 发表于 2017-1-23 10:13
事故原因分析：
1、燃烧调整不当，火焰中心上移或火焰偏斜造成过热器区域烟温
2、升高或烟气侧热偏差大。 ...

安装过程中的质量控制对后期稳定运行影响很大。

锅炉设备事故相关的其实就是两方面
1、很实际的，员工业务水平不熟练。司炉操作很容易上手，正常状态下很容易操作，可能会导致员工缺乏求学的动力。这个事故不可能一点征兆都没有，运行人员在巡检时，巡检不到位也是问题。巡检不到位、不全面。
2、检修班组问题。定期试验和切换制度执行不到位、设备定期检修计划未执行或缺失，导致辅机或者很多承压部件使用寿命直线下降。再或者检修技术能力有问题，设备检修时，只是蒙混过关，并未探究设备根本问题，仅仅只是让设备可以用，这样又缩短了检修周期，设备带病运行。

fight3558586 发表于 2017-1-23 10:43
锅炉设备事故相关的其实就是两方面
1、很实际的，员工业务水平不熟练。司炉操作很容易上手，正常状态下很 ...

现在巡检制度很宽松了，大部分时间是通过屏幕，调出录像看看。

谢谢大家分享

学习学习

自动化控制，还是需要人及经验！

学习了，谢谢分享！~~~~~~~~~~~