什么是过程安全工程？

实施日常工程程序，广泛了解化学过程技术，机械和过程设计，过程控制和过程安全管理系统（PSMS）的复杂相互作用，并凭借知识和经验，评估一个集成的石油化工过程， ：

识别危险：
•超压/抽真空危险
•热膨胀和脆性断裂危险
•火灾和爆炸危险
•粉尘爆炸危险
•静电危险
•人为因素危害
•化学和活性化学危害
•有毒暴露

从定量和定性上评估这些危险的风险：
•知道在公司和行业发生的以前的事故
•可能导致风险实现的失效机制
•应评估的风险情景
•实施或需要足够和有效的危害控制
•分析这些风险情景的后果和概率
•评估这些情景提出的风险的重要性

协助确定和评估具有成本效益的工程解决方案，以减少或减轻这些风险：
•通过本质安全的解决方案消除或减少危险
•简化过程
•用危险性较低的材料替代更危险的材料
•在危险的工作条件下工作
•减少库存
•通过提供更多或更好的保护层，降低风险的可能性
•通过采用缓解系统减少风险的后果
•应用人为因素原则以减少人员与设备和仪器的接口处的误差潜力

通过在以下领域的专业知识来成功地执行这些功能
知识：
•工程标准和实践：
◦立法和法规
◦公司工程实践
◦行业标准（API等）
◦共识标准和规范（ASME，ASTM，NFPA，ANSI，ISA，EN等）
◦认可和普遍接受良好的工程实践（CCPS等）
◦过程安全管理系统
•人为因素：
◦人机概念
◦人为错误减少的原则
•过程安全信息：
◦过程流程图（PFD）
◦管道和仪表图（P＆ID）
◦机械图纸和绘图计划
◦仪器和电气图
◦电气区域分类
◦功能选址和设备间距
◦安全系统设计和设计基础
◦物质和能量平衡
◦材料信封声明/安全操作信封
◦材料的性能和危害，包括不兼容性
◦安全仪表功能SIL目标和与安装，检查和维护相关
◦建筑物防波堤设计基础
◦消防和相关设施，如下水道设计基础
•过程危害分析方法：
◦危险和可操作性研究（HAZOP）
◦What-If分析
◦初步危害分析（PHA）
◦检查表分析
◦本质安全性分析
◦关键任务分析（CTA）
◦人为因素审查
◦启动前安全审查(PSSA)
◦故障模式和影响分析（FMEA）

•技术系统分析方法：
◦安全阀和火炬头分析
◦消防系统分析
◦安全仪表系统定量分析

•风险分析和评估方法：
◦故障树分析
◦事件树分析
◦释放和分散分析
◦后果分析
◦定性，基于情景的风险评估
◦定量风险评估（QRA）
◦故障事故调查技术

•决策分析方法：
◦收益/成本分析
◦半定量风险和决策分析
◦定量风险和决策分析
◦在ALARP的上下文中评估选项

过程安全工程的典型工作包括：
工厂级别
•审计过程安全的关键要素，以确保过程得到遵守，并按预期工作
•确保正确应用MOC，并对变化进行适当的危害分析和风险评估
•确认正确解决和关闭过程安全研究，审计和事故调查的建议
•协调并确保有效执行危害和风险评估研究
•确保现场人员接受培训，并认识到他们在过程安全中的作用
•与管理层沟通和合作，以确保领导和适当强调过程安全，包括员工参与
•帮助优先采取行动消除/减轻过程安全风险
•确保项目完全解决过程安全设计问题，并满足过程安全要求

公司/中心工程服务水平
•在化工厂和炼油厂的设计，工程，建设和运营中提供安全和防火专家咨询服务
•提供有关内部和外部指南和标准的适用性和解释的来电咨询和建议
•制定新的标准和准则
•监控适用于公司运营的代码和标准的添加和更改
•积极参与影响并保持现有的新发展和对现有标准更新的立场
•协助实施和改进过程安全管理系统
•制定和提供关于过程安全管理和相关主题的培训和其他介绍
•开发或协助开发用于过程安全应用和审查的新的和更新的工具
•参与或指导现有场所和新项目的过程危害和其他过程安全分析
•参与或领导现有运营的正式风险评估
•代表公司在外部专业过程安全组织（CCPS，EPSC，IPSG等），研究联盟（MKOPSC，Wharton等）和过程安全委员会贸易组织（API，ACC，TCC，SOCMA等） ）
•与其他公司开发并保持联系，以了解行业最佳实践
•提供与现场风险管理相关的过程安全建议

阐释了过程安全工程，点个赞

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学习学习

把英文原文加上大家可以对照谢谢；中文是我翻译的，翻译得不好，大家请见谅。

学习了，谢谢楼主

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说的好，学习了

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