化工装置试车规定

论坛中找到的试车规定都是91年，比较老了，最近正在编写新项目的试车方案，想找个比较新的试车规定，做到有规可循，不知道各位有没有？

[ 本帖最后由 沙漠胡杨 于 2009-2-21 15:04 编辑 ]

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http://bbs.hcbbs.com/thread-177121-1-1.html
这些帖子都是试车规定。看看有什么区别呀？是不是有你要的新规定

你可以参考HGJ231-1991化学工业大\中装置试车工作规范,可能有点旧,但却是现行版本.

我们装置试车规程都是自己写，规范只是参照而已，不过今天在这里也向各位学习了。看看新的试车规范，以便以后更好的操作。

化学工业大型装置生产准备及试车工作规定

论坛里有资料：
http://bbs.hcbbs.com/thread-374171-1-1.html  化学工业大型装置生产准备及试车工作规定

炼化装置生产准备管理规定（暂行）
1
2  规范性引用文件
2.1  公司（95）基工字第021号文件《关于印发公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》、《公司石油化工建设项目试车成本费用及经济效益测算暂行办法》的通知。
2.2  10号文件《关于印发公司资本性支出建设项目生产准备工作及试车工作管理规定》和《公司资本性支出建设项目生产准备工作及试车工作标准的通知》。
2.3  公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册。
3  术语和定义
3.1  生产准备：在工程建设过程中为试车和初期生产所做的准备工作。
3.2  生产准备工作内容：组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、外部条件准备、装置的预试车、装置的投料试车、装置的生产考核、装置的经济效益测算。
3.3  生产准备费：是指新建企业或新增生产能力的企业，为保证竣工交付使用、正常生产而进行必要的生产准备所发生的费用。费用包括生产人员培训费和提前进厂费两项。
3.3.1  生产人员培训费：是指自行培训或委托其它单位培训人员的工资、工资性补贴、职工福利费、差旅交通费、学习资料费、学习费、劳动保护费等。
3.3.2  提前进厂费：是指生产单位为提前进厂参加施工、设备安装、调试、熟悉工艺流程及设备性能等人员的工资、工资性补贴、职工福利费、差旅费、劳动保护费等。
5  管理内容与要求
5.1  项目前期阶段生产准备工作基本程序
5.1.1  项目的生产准备组织机构及主要工作
5.1.1.1  新建及改造项目：建设单位在项目立项初期应成立生产准备组织机构，由一名厂级领导负责，各厂生产技术部门负责具体工作；（较大项目可成立临时的生产准备机构）
5.1.1.2  主要工作
5.1.1.2.1  参与建设项目的技术交流、技术谈判及技术路线的确定；
5.1.1.2.2  参与建设项目的初步设计审查，并提出相应的建议和意见；
5.1.1.2.3  建设项目初步设计批复一个月后，项目建设单位应完成《生产准备工作纲要》的编制工作（《生产准备工作纲要》编制格式见“附录A”，使生产准备和投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中；
5.1.1.2.4  负责建设项目各种技术资料的收集和准备工作；
5.1.1.2.5  负责引进装置的外文技术资料的翻译和信息收集工作；
5.1.1.2.6  负责生产准备费用的管理、审批和使用；
5.1.1.2.7  生产准备费用的审批：生产准备费用包括人员培训费、人员提前进厂费两项（如需包含其它内容，以项目概算为准），由项目建设单位生产准备部门负责制定使用计划，经主管厂长批准后，报公司生产运行处审批，主管处长签字后方可使用；
5.1.1.2.8  生产准备费用的计算方法：
A.生产人员培训费=设计定员×比例×培训费×培训费指标
B.提前进厂费=设计定员×比例×提前进厂期×提前进厂费指标
C.生产准备费=生产人员培训费+提前进厂费
5.2  项目建设阶段生产准备工作基本程序
5.2.1  项目《总体试车方案》的编制和审批
5.2.1.1  负责组织编写项目的《总体试车方案》，项目的《总体试车方案》需在装置试车前的三个月之前编制审批完毕；
5.2.1.2  《总体试车方案》的编制规定
5.2.1.2.1  按投资规模，中油公司建设项目分为限上项目、限下项目和限下小型项目。限上建设项目编制项目的《总体试车方案》，限下项目和限下小型项目不需编制《总体试车方案》；
5.2.1.2.2  公司控制的重点建设项目编制《总体试车方案》，其它项目不编制《总体试车方案》。
5.2.1.3  《总体试车方案》的审批程序
5.2.1.3.1  中油公司控制的限上建设项目的《总体试车方案》需经工厂、公司、中油公司三级审查，即工厂审查批准后,再经公司生产运行处组织有关部门进行审查，最后报请中油公司化工与销售分公司建设项目处审查批准；
5.2.1.3.2  公司控制的重点建设项目，《总体试车方案》需经建设单位批准和公司审查备案。
5.2.1.4  其它方案的审批程序
吹扫、试压方案由施工单位负责编制，施工单位和建设单位共同审
批；大机组单机试车方案由施工单位负责编制，大机组的联试方案由建设单位组织方案的编制，施工单位配合，方案由施工单位和建设单位共同审批；蒸汽和工艺管线的吹扫和气密方案由建设单位负责编制和审批；联动试车、化工投料试车方案、紧急事故处理方案由建设单位负责编制并审批、化学清洗方案施工单位负责编制建设单位审批、催化剂装填方案由建设单位负责编制并审批、工业窖炉烘炉方案由施工单位编制建设单位审批；
5.2.1.5  《总体试车方案》的编写格式见“附录B”。
5.2.2  负责工程《总体部署》中“生产准备及试车”部分的编制工作，格式按中油公司“总体部署编制提纲”要求编制。
5.2.3  负责建设项目各岗位定员的确定、人员的配备、人员的培训、上岗考试工作。
5.2.4  人员培训工作要求：
5.2.4.1  按全员培训的“四个阶段”制定详细的培训计划（基础知识培训阶段、专业知识培训阶段、同类装置实x i培训阶段和岗位练兵与参加预试车阶段）,培训计划应包括以下内容:培训工作负责人、各阶段培训起始时间、授课（实x i）地点、课时数、参加培训人数、授课人、生产实x i时间、人数、岗位、考核办法等；
5.2.4.2  建立考核考试机制，每个培训阶段要有定期的考试，并采取末位淘汰制度，建立考试台帐或档案，经考试合格并办理上岗证后方可上岗（公司有关部门根据装置情况，在装置投产前组织人员的上岗考试）；
5.2.5  负责组织编写（或修改）建设项目的生产工艺规程、安全技术规程、分析规程、电气运行及维护规程、设备维护规程、仪表（DCS）维护规程、岗位操作法等技术资料。
5.2.6  组织编制装置的联动试车方案、化工投料试车方案、紧急事故处理方案、催化剂装填方案、化学清洗方案、工业窖炉的烘炉方案。
5.2.7  组织编制国内外同类装置事故案例、原料手册、产品质量手册、技术手册、物料平衡手册、润滑油手册、“三废”排放手册、公用工程手册、设备一览表、阀门及垫片一览表、联锁整定值一览表、安全阀一览表、技术台帐、工艺卡片、岗位记录等技术资料。
5.2.8  技术资料编制和审批的时间要求：
在5.2.5、5.2.6、5.2.7条中包含的技术资料需在试车前的两个月前编制和审批完成，具体见附录K；限下或限下小型建设项目的技术资料准备，根据项目的性质和特点，可参照本规定执行。
5.2.9  参与施工图的综合会审和专业会审工作并提出建议或意见。
5.3  预试车阶段生产准备工作基本程序
5.3.1  参与、配合项目施工单位对装置试压、吹扫、严密性试验方案的审查工作；
5.3.2  配合大机组试车方案的编制工作；
5.3.3  参与、监督、配合设备的单机试车工作；
5.3.4  参与、监督、配合装置的试压、吹扫、严密性试验工作；
5.3.5  配合大机组的调试工作；
5.3.6  组织编制装置试车前的气密方案并组织实施；
5.3.7  组织项目中间交接前的“三查四定”工作；
5.3.8  参与并监督工程项目中间交接工作和基建系统与生产系统的项目交接工作；
5.3.9  工程中间交接应具备的条件及内容见附录C；
5.3.10  公司基建系统与生产系统项目交接应具备的条件及内容见附录J
5.3.11  监督施工单位仪表及DCS等控制系统的调试和校验工作；
5.3.12  监督、配合施工单位供电系统及电气设备调试和试验工作；
5.3.13  负责设计变更的审核工作；
5.3.14  负责督促建设项目在装置试车一周前应办理完毕的消防单项验收、环境保护单项验收、压力容器使用许可证、起重设备使用许可证、劳动卫生、职业卫生等手续；
5.3.15  协助试车领导小组组织装置的联动试车工作；
5.3.15.1  联动试车需具备的条件见附录D；
5.3.15.2 《联动试车方案》编写格式见附录E。       
5.3.16  联动试车完成并经消除缺陷后，由建设单位负责填写“联动试车合格证”并向公司申请化工投料试车。
5.4  试车阶段生产准备工作基本程序
5.4.1  负责组织编制试车网络计划,在装置试车前七天上墙公布装置试车的详细进度安排；
5.4.2  负责组织对装置投料前应具备的条件的确认工作；
5.4.3  组织装置投料前工厂和公司的两级联合检查，以确认是否具备试车条件；
5.4.4  装置试车前应具备的条件：
5.4.4.1  中油公司规定的“化工投料前应具备的条件”（二十二项一百条）见附录F；
5.4.4.2  公司各处室、各专业的相关规定。
5.4.5  联合检查验收的规定:
5.4.5.1  试车装置在经过工厂的检查确认后,在装置计划投料试车前一周向公司提交装置的投料试车申请；
5.4.5.2  公司经主管经理批准后,由公司生产运行处组织公司机动设备处、安全环保处、技术发展处、工程处、公安局防火科等相关部门进行投料前的联合检查，按专业进行资料和现场两部分的检查，检查后现场讲评，确认该装置是否具备试车条件；
5.4.5.3  检查合格后，由公司负责向申请投料试车的项目建设单位行文，批复同意进行投料试车；检查不合格不能试车，待公司复检合格后，发文批复方可试车。
5.4.6  负责组织投料前的条件确认工作，要求公司各处室按“一百条”的专业分工分别进行确认，确认表见附录L，建设单位分专业按一百条进行确认并根据装置情况进行细化分工；
5.4.7  试车前的确认工作
5.4.7.1  装置在试车前,建设单位需对装置进行分项、分级的确认,以保证试车过程的安全；
5.4.7.2  试车前各专业的确认按“附录M”进行，各建设单位亦可根据装置的实际情况进行细化。
5.4.8  与试车领导小组一起，按《化工投料试车方案》组织装置的试车工作；
5.4.9  负责试车期间原始数据的收集和整理；
5.4.10  负责记录试车期间的大事纪；
5.4.11  《化工投料试车方案》的编写格式见附录G。
5.5  生产考核阶段生产准备基本程序
5.5.1  负责组织装置的生产考核工作；
5.5.2  负责编制生产考核方案
5.5.2.1  生产考核方案由建设单位编制,引进装置的考核方案可按技术合同附录要求编制。
5.5.2.2  装置的生产考核需在装置生产出合格产品且稳定运行后一个月内进行。
5.5.2.3  生产考核时间一般规定为72小时，引进装置根据合同规定执行；如首次考核未能达到标准，必须另定时间重新考核，但不宜超过三次。
5.5.2.4  生产考核完毕，应由建设单位和设计单位共同签署生产考核报告，引进装置还应由参加考核的国外专家或总代表签字，报上级主管部门备案。
5.5.3  负责生产考核前的各项准备工作；
5.5.4  负责编写生产考核报告；
5.5.5  负责组织收集生产考核的原始数据；
5.5.6  负责编制国家竣工验收报告中“生产准备及试动考核总结”部分的编写工作；
5.5.7  生产考核必须具备的条件见附录H；
5.5.8  《生产准备及试运考核总结》编制提纲见附录I。
附录A
（《生产准备工作纲要》）编写提纲
1.1  编制依据和目的
1.1.1  编制依据（公司编制的可研报告及上级主管部门的批复、项目的初步设计及上级主管部门的批复等相关文件的全称和批准文号）
1.1.2  编制目的
1.2  组织准备
1.2.1  厂级及工厂级生产准备领导小组
1.2.2  领导小组的主要职能及分工
1.3  人员准备
1.3.1  人员配备及定员情况
1.3.1.1  初步设计审查后的定员表
1.3.1.2  人员主要来源
1.3.1.3  各类人员到位时间
1.3.2  人员培训
1.3.2.1  培训应遵循的原则及要求
1.3.2.2  培训包括的主要内容
1.3.2.3  培训方式及考核办法
1.4  技术准备（各种资料要求完成时间见后2.1、2.8）
1.4.1  方案类：
总体试车方案、联动试车方案、单机试车方案、化工投料试车方案、管道吹扫、试压、气密方案、紧急事故处理方案、催化剂装填方案、大机组试车方案、化学清洗方案、工业窖炉烘炉方案；
1.4.2  规程类：
生产工艺规程、安全技术规程、分析规程、设备检修规程、设备维护保养规程、单机操作规程、电气检修规程、变电所运行技术规程、仪表检修规程、岗位操作法；
1.4.3  综合类：
培训教材、国内外同类装置事故案例、原料手册、产品质量手册、技术手册、物料平衡手册、润滑油手册、“三废”排放手册、公用工程条件一览表、设备一览表、阀门及垫片一览表、联锁整定值一览表、特种设备一览表、安全附录一览表、技术台帐、工艺卡片、岗位记录；
各类技术资料编制完成时间及审批完成时间；
各类需**部门办证的完成时间；
土地使用证；
锅炉及压力容器使用许可证、合格证、使用说明书、竣工图；
起重设备使用许可证、合格证、使用说明书；
消防单顶验收取证；
环保单项验收取证；
工业卫生单项验收取证。
1.5  物资准备
1.5.1  各类原料、辅料、化学品、“三剂”定货及到货时间
1.5.2  润滑油、备品备件及试车必需用物品到货时间
1.6  资金准备
1.6.1  初步设计批复的生产准备费用情况
1.6.2  生产准备费用使用的管理及审批
1.7  外部条件准备
1.7.1  公用工程引入界区的时间；
1.7.2  包装及产品销售、运输情况。
1.8  试车进度安排
1.8.1  试车工作应遵循的原则；
1.8.2  预试车各阶段时间安排；
1.8.3  中间交接时间；
1.8.4  联动试车；
1.8.5  投料试车时间安排。
1.9  生产考核
1.9.1  考核方案的编制及审批；
1.9.2  考核时间；
1.9.3  试生产总结完成时间。
1.10  经济效益测算
1.10.1  经济效益测算时间为装置投料试车产出合格产品，负荷达到100％平稳运行后，以一个月时间为考核期。
1.10.2  效益测算方法：试车效益=销售收入-产品成本-销售费用-销售税金及附加费-管理费用。
附录B
（《总体试车方案》编写提纲）
1.1  工程概况
1.1.1  生产装置、公用工程的规模及建设情况；
1.1.2  原料、燃料供应方向及产品流向。
1.2  总体试车方案的编制依据与编制原则
1.3  试车的指导思想和应达到的标准
1.4  试车应具备的条件
1.5  试车的组织与指挥
1.5.1  试车三级组织机构与指挥；
1.5.2  技术顾问小组；
1.5.3  试车保运体系。
1.6  试车进度
1.6.1  试车进度的安排原则、试车进度、投入原料与出合格新产品的时间；
1.6.2  试车程序、主要控制、装置考核与试生产时间安排；
1.6.3  试车统筹进度关联图。
1.7  物料平衡
1.7.1  投料试车的负荷；
1.7.2  主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比；
1.7.3 原料平衡表
⑴主要产品产量汇总表；
⑵主要原料消耗汇总表；
⑶投料试车运行状态表；
⑷经济技术指标；
⑸主要物料投入产出图。
1.8  动力平衡
1.8.1  燃料、水、电、汽、风、氮气的平衡；
1.8.2  附表：
⑴燃料平衡表；
⑵用电平衡表；
⑶热负荷表；
⑷蒸汽用量平衡表；
⑸用水平衡表；
⑹氮气及压缩空气平衡表。
1.9  环境保护
1.9.1  环保监测及“三废”处理；
1.9.2  三废处理的措施；
1.9.3  三废排放及处理一览表。
1.10  安全技术与工业卫生
1.10.1  安全设施（包括安全联锁系统、紧急排放系统、报警、检测系统、泄压、防爆系统、关键设备保护措施、易燃、易爆、有毒物料的保管、使用、运输措施、救护措施等）；
1.10.2  工业卫生设施（包括防尘、防毒、防噪声、防放射性等）；
1.10.3  消防系统。
1.11  试车的难点及对策
    试车程序、“倒开车”、装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。
1.12  经济效益预测
1.12.1  测算条件；
1.12.2  测算结果及分析。
1.13  其它需要说明和解决的问题。
附录C
（工程中间交接应具备的条件）
1.1  工程中间交接的条件：
1.1.1  工程按设计的条件施工完。
1.1.2  工程质量初评合格。
1.1.3  工艺、动力管道的试压、吹扫、清洗、严密性试验完。
1.1.4  静设备强度试验、无损检验、清扫完。
1.1.5  动设备单机试车合格。
1.1.6  电气、仪表调试合格。
1.1.7  装置区施工临时设施已拆除，竖向工程施工完，防腐、保温基本完。
1.1.8  对联动试车有影响的设计变更和工程尾项处理完，其它未完项目的责任已明确。
1.1.9  施工现场工完、料尽、场地清。
1.1.10  安全防火环保设施应按“三同时”要求，全部完工并达到设计和规范要求。
1.2  工程中间交接的内容
1.2.1  按设计内容对工程实物量的核实交接。
1.2.2  工程质量的初评资料及有关调试记录的交审与验证。
1.2.3  安装专用工具和剩余随机备件，材料的交接。
1.2.4  工程尾项清理及完成时间的确认。
1.2.5  随机技术资料的交接。
1.3  工程中间交接应由建设单位组织、施工、设计及监理单位参加，并分别在工程中间交接协议书及其附录上签字，工程中间交接证书格式见附录N1.1。
附录D
（联动试车应具备的条件）
1.1  试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成；
1.2  试车范围的机器，除必须留待化工投料试车阶段进行试车的以外，单机试车已经全部合格；
1.3  试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验已经合格；
1.4  试车范围内的电气系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统等应符合本规定中预试车中有关电气、检测、联锁、报警的相关规定；
1.5  试车方案和操作法已经批准；
1.6  工厂的正常管理机构已经建立，各级岗位责任制已经执行；
1.7  试车领导组织及各级试车组织已经建立，参加试车的人员已经考试合格；
1.8  试车所需燃料、水、电、汽、工艺空气和仪表空气等可以确保稳定供应，各种物资和调试仪表、工具皆已齐备；
1.9  试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认下达；
1.10  试车现场有碍安全的机器、设备、场地、走道外的杂物业已清理干净；
1.11  联动试车前应首先对安全、消防、环保设施等进行检查验收，具备投用条件，满足和保证试车过程安全、消防、环保等方面的要求。
附录E
（《联动试车方案》编写提纲）
1.1  试车目的；
1.2  试车的组织指挥；
1.3  试车应具备的条件；
1.4  试车程序、进度网络图；
1.5  主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值；
1.6  开、停车及正常操作要点，事故的处理措施；
1.7  试车物料数量与质量要求；
1.8  试车保运体系。
附录F
（化工投料试车应具备的条件）
1.1  工程中间交接完成
1.1.1  工程质量合格；
1.1.2  “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；
1.1.3  影响投料的设计变更项目已施工完；
1.1.4  工程已办理中间交接手续；
1.1.5  现场施工用临时设施已全部拆除；
1.1.6  设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；
1.1.7  现场清洁、无杂物、无障碍。
1.2  联运试车已完成
1.2.1  吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成，并经确认；
1.2.2  设备处于完好备用状态；
1.2.3  在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已使用；
1.2.4  联锁调试完毕、准确可靠；
1.2.5  岗位工器具已配齐。
1.3  人员培训已完成
1.3.1  国内外同类装置实x i、培训已结束；
已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（懂原理、懂结构、懂方案规程；会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；
1.3.2  各工种人员经考试合格，已取得上岗证；
1.3.3  已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训。
1.4  各项生产管理制度已落实
1.4.1  岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；
1.4.2  公司、分厂、车间三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；
1.4.3  公司、分厂两级生产调度制度已建立；
1.4.4  岗位责任、巡迥检查、交接班等各项制度已建立；
1.4.5  已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
1.5  经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底
1.5.1  工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；
1.5.2  每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；
1.5.3  已实行“看板”或“上墙”管理；
1.5.4  已进行试车方案交底、学习、讨论；
1.5.5  事故处理预想方案已经制定并落实。
1.6  保运工作已落实
1.6.1  保运的范围、责任已划分；
1.6.3  保运人员已经上岗并佩戴标志；
1.6.4  保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班；
1.6.5  保运后备人员已落实；
1.6.6  物资应服务到现场，实行24小时值班；
1.6.7  机、电、仪修人员已上岗。
1.7  供排水系统已正常运行
1.7.1  水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；
1.7.2  循环水系统预膜已合格，运行稳定；
1.7.3  化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。
1.8  供电系统已平稳运行
1.8.1  已实现双电源、双回路供电，电气设备单体试验合格，供电系统继电保护试验合格，安全自动装置试验完成；
1.8.2  仪表电源稳定运行；
1.8.3  保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态，防雷、防静电设施试验合格；
1.8.4  电力调度及运行人员已上岗值班；
1.8.5  供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡检。
1.9  蒸汽系统已平稳供给
1.9.1  蒸汽系统已按压力等级并网运行，参数稳定；
1.9.2  无明显跑、冒、滴、漏，保温良好。
1.10  供氮、供风系统已运行正常
1.10.1  工业风、仪表风、氮气系统运行正常；
1.10.2  压力、流量、露点等参数合格。
1.11  化工原材料、润滑油（酯）准备齐全
1.11.1  化工原材料、润滑油（酯）准备齐全
1.11.2  “三剂”装填完毕；
1.11.3  润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。
1.12  备品配件齐全
1.12.1  备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；
1.12.2  库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库存内物资规格、数量、存放地点，出库存及时准确。
1.13  通讯联络系统运行可靠
1.13.1  指挥系统电话畅通；
1.13.2  岗位电话已开通好用；
1.13.3  直通、调度、火警电话可靠好用；
1.13.4  无线电话、报话机呼叫清晰。
1.14  物料贮存系统已处于良好待用状态
1.14.1  原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、干燥、氮封完；
1.14.2  机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；
1.14.3  贮罐防静电、防雷设施完好；
1.14.4  贮罐位号、管线介质名称与流向、罐区防火有明显标志。
1.15  运销系统已处于良好待用状态
1.15.1  铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用；
1.15.2  原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实；
1.15.3  不合格品处理手段已落实；
1.15.4  产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全；
1.15.5  产品销售和运输手段已落实；
1.15.6  产品出厂检验、装车、运输已演x i。
1.16  安全、消防、急救系统已完善
1.16.1  安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；
1.16.2  动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；
1.16.3  消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演x i；
1.16.4  岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；
1.16.5  气体防护、救护措施已落实；
1.16.6  现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；
1.16.7  生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100%；
1.16.8  安全阀试压、调校、定压、铅封完；
1.16.9  锅炉等压力容器已经劳动部门确认发证；
1.16.10  盲板已有专人管理，设有台帐，现场挂牌；
1.16.11  现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班。
1.17  生产调度系统已正常运行
1.17.1  公司、分厂两级调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；
1.17.2  试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；
1.17.3  调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；
1.17.4  试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡均已纳入调度系统的政党管理之中。
1.18  环保工作达到“三同时”
1.18.1  生产装置“三废”预处理设施已建立投用；
1.18.2  “三废”处理装置已建成投用；
1.18.3  环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完；
1.18.4  环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。
1.19  化验分析准备工作已就绪
1.19.1  中化室、分析室已建立正常分析制度；
1.19.2  化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已上岗；
1.19.3  采样地点已确定，采样器具、采样责任已落实；
1.19.4  模拟采样、模拟分析已进行。
1.20  现场保卫已落实
1.20.1  现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实；
1.20.2  入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定；
1.20.3  与地方联防的措施已落实并发布公告。
1.21  生活后勤服务已落实
1.21.1  职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点；
1.21.2  食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场；
1.21.3  倒班宿舍管理已正常化；
1.21.4  清洁卫生责任制已落实。
1.22  试车指导人员和国外专家已到现场（需国内外专家指导试车队的项目）
1.22.1  国内试车指导队和国外专家已按计划到齐；
1.22.2  国内试车指导人员和国外专家的办公地点、交通、食堂等已安排就绪；
1.22.3  现场翻译已配好；
1.22.4  投料试车方案已得到国外专家的确认，国内试车指导人员的建议已充分发表
附录G
（《化工投料试车方案》编写提纲）
1.1  装置概况及试车目标；
1.2  试车组织与指挥系统；
1.3  试车应具备的条件；
1.4  试车程序与试车进度；
1.5  试车负荷与原、燃料平衡；
1.6  试车的水、电、汽、风、氮气平衡；
1.7  工艺技术指标、联锁值、报警值；
1.8  开停车与正常操作要点及事故处理措施；
1.9  环保措施；
1.10  安全、防火、防爆注意事项；
1.11  试车保运体系；
1.12  试车难点及对策；
1.13  试车存在的问题及解决办法。
附录H
（生产考核必须具备的条件）
1.1  化工投料试车已经完成；
1.2  在满负荷试车条件下暴露出的问题已经解决，各项工艺指标调整后处于稳定状态；
1.3  全厂相关车间生产运行稳定；
1.4  制定了生产考核方案并已经主管领导和公司批准；
1.5  工厂、车间级生产考核组织已建立；
1.6  测试器具、分析项目、分析方法、计量仪表等条件已经具备；
1.7  原料、燃料、化学药品的质量符合设计文件的要求；
1.8  水、电、汽、气、原料、燃料、化学药品可以确保连续稳定供应；
1.9  DCS、自控仪表、报警和联锁装置已投入稳定运行。
1.10  生产考核应包括的项目有：
1.11  产品质量；
1.12  产品日生产；
1.13  单位产品的能耗或消耗定额；
1.14  产品成本；
1.15  主要工艺指标；
1.16  自动控制仪表、联锁投用率；
1.17  三废处理及噪音；
1.18  各项安全保护措施达到设计文件规定。
附录I
（生产准备及试运考核总结）
第一章  概述
第一节  工程建设概况
第二节  生产单位机构设置
第二章  生产准备
第一节  生产组织
第二节  人员培训
第三节  技术准备
第四节  规章制度的建立健全
第五节  外部条件、资金及物资落实情况
第六节  生产人员配合工程建设
第七节  生产准备费用
第三章  试运及生产考核
第一节“ 三查四定”
第二节  联动试车与投料试车
第三节  生产考核
第四节  试生产
第四章        结束语
附录J
（基建与生产交接应具备的条件）
1.1  现场条件
1.1.1  工程已按设计内容施工完毕，无影响联动试车的尾项，各静态设备和转动设备已按要求调试完毕，工艺、动力管道的试压、吹扫、清洗、严密性试验已经结束并合格，控制系统仪表及DCS已按要求单校、联校、组态调试完毕并合格，电气系统已调试完毕并具备使用条件。
1.1.2  消防单项验收、环保单项验收已结束，需**部门办理的相关手续已办理完毕。
1.1.3  已完成工程质量初评并合格，相关资料齐全。
1.1.4  操作间及现场环境已具备联动试车的条件，无施工、无动火，巡徊检查路线已畅通。
1.1.5  装置现场已基本具备公司文明生产考核细则要求的标准。
1.1.6  装置区内施工临时设施已全部拆除，无废料、杂物及残土。现场消防通道、道路、硬覆盖及绿化施工已完成，防腐、保温工作已基本完成，装置区内照明、通讯已达到使用条件。
1.2  需提交的主要资料
1.2.1  工程中间交接证书
1.2.2  工程质量初评资料
1.2.3  设备静态强度试验报告
1.2.4  无损检测报告
1.2.5  转动设备单机试车记录
Q/SY JH20204.006-2004
1.2.6  大机组调试记录
1.2.7  电气系统调试记录
1.2.8  计控系统调校记录（包括计控仪表单校、联校记录以及联锁试验记录）；
1.2.9  压力表调校记录；
1.2.10  UPS调试及充放电记录；
1.2.11  地下电缆隐蔽工程记录；
1.2.12  电气继电保护调试记录；
1.2.13  电气设备试验记录；
1.2.14  电气设备材料合格证；
1.2.15  工业计算机系统安装测试报告；
1.2.16  安全附录（安全阀、防爆膜、液面计、压力表、紧急切断装置调试记录）；
1.2.17  可燃气体报警器检测记录
1.2.18  系统试压、清洗、吹扫合格资料
1.2.19  系统严密性试验合格资料
1.2.20  系统防雷、防静电试验报告
1.2.21  容器容量标定资料
1.2.22  消防单项验收资料
1.2.23  环保单项验收资料
1.2.24  劳动卫生、职业卫生验收资料
1.2.25  锅炉、压力容器的合格证、使用说明书、竣工图、使用许可证；
1.2.26  起重设备的合格证、使用说明书、使用许可证；
1.2.27  三查四定问题处理确认单
1.2.28  保温（保冷）一览表；
1.2.29  常压设备呼吸阀一览表；
1.2.30  阀门试压记录；
1.2.31  公司规定的各类合格证书（见附录N1.2、1.3、1.4、1.5、1.6）。
附录K
技术资料准备明细表
序号        资料名称        编制单位        要求完成时间        备   注
一、        指导性文件类                       
1        生产准备工作纲要        建设单位        初设批复后一个月       
二、        规程类                       
2        生产工艺规程        建设单位        试车前两个月       
3        安全技术规程        建设单位        试车前两个月       
4        分析规程        建设单位        试车前两个月       
5        电气运行规程        建设单位        试车前两个月       
6        电气维护规程        建设单位        试车前两个月       
7        设备维护（检修）规程        建设单位        试车前两个月       
8        仪表（DCS）维护规程        建设单位        试车前两个月       
9        岗位操作法        建设单位        试车前两个月       
三、        方案类                       
10        总体试车方案        建设单位        试车前三个月       
11        单机试车方案        施工单位        根据项目情况而定       
12        联动试车方案        建设单位        根据项目情况而定       
13        化工投料试车方案        建设单位        根据项目情况而定       
14        系统试压方案        施工单位        根据项目情况而定       
15        系统吹扫方案        施工单位        根据项目情况而定       
16        系统气密方案        建设单位        根据项目情况而定                                  
附录K
技术资料准备明细表
17        装置应急处理预案        建设单位        试车前一个月       
18        化学清洗方案        建设单位        实施前一个月       
19        “三剂”装填方案        施工单位        实施前一个月       
20        工业窖炉烘炉方案        施工单位        实施前一个月       
四、        综合类                       
21        培训教材        建设单位        人员配备到位前       
22        国内外同类装置事故案例汇编        建设单位        人员配备到位前       
23        原料手册        建设单位        试车前两个月       
24        产品质量手册        建设单位        试车前两个月       
25        技术手册        建设单位        试车前两个月       
26        物料平衡手册        建设单位        试车前两个月       
27        润滑油手册        建设单位        试车前两个月       
28        “三废”排放手册        建设单位        试车前两个月       
29        公用工程手册        建设单位        试车前两个月       
五、        **办证类                       
31        锅炉、压力容器许可证        建设单位        试车前一周       
32        起重设备许可证        建设单位        试车前一周       
33        消防单项验收        建设单位        试车前一周       
34        环保单项验收        建设单位        试车前一周       
35        工业卫生、职业卫生取证        建设单位        试车前一周       
六、        其它类                       
附录K
技术资料准备明细表
36        设备一览表        建设单位        试车前一个月       
37        阀门及垫片一览表        建设单位        试车前一个月       
38        联锁整定值一览表        建设单位        试车前一个月       
39        安全阀一览表        建设单位        试车前一个月       
40        技术台帐        建设单位        试车前一个月       
41        工艺卡片        建设单位        试车前一个月       
42        岗位记录        建设单位        试车前一个月       
43        各项管理制度        建设单位        试车前一个月       
44        特种设备一览表        建设单位        试车前一个月       
附录L
装置化工投料应具备的条件责任落实单位
序号        项目名称        公司负责部门        负责人        工厂负责部门        负责人
1        工程质量合格；             工程处                        
2        “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完        工程处                       
3        影响投料的设计变更项目已施工完        工程处 技术发展处                       
4        工程已办理中间交接手续        工程处                       
5        现场施工用临时设施已全部拆除        工程处                       
6        设备位号和管道介质名称、流向标志齐全        生产运行处                       
7        现场清洁、无杂物、无障碍        工程处                       
8        吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成，并经确认；                                                工程处 生产运行处                       
9        设备处于完好备用状态        机动设备处 工程处                       
10        在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已使用        机动设备处 工程处                       
11        联锁调试完毕、准确可靠        机动设备处 工程处                       
12        岗位工器具已配齐        生产运行处                       
13        国内外同类装置实x i、培训已结束        生产运行处                       
14        已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（懂原理、懂结构、懂方案规程；会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；        生产运行处                       
15        各工种人员经考试合格，已取得上岗证,安全考试已合格。        生产运行处安全环保处                       
16        已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训。        生产运行处
安全环保处                       
17        岗位分工明确，班组生产作业制度已建立        生产运行处                       
18        公司、分厂、车间三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；        生产运行处                       
19        公司、分厂两级生产调度制度已建立        生产运行处                       
20        岗位责任、巡迥检查、交接班等各项制度已建立        生产运行处                       
21        已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化        生产运行处                       
22        工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；        生产运行处                       
23        每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握        生产运行处                       
24        已实行“看板”或“上墙”管理        生产运行处                       
25        已进行试车方案交底、学习、讨论        生产运行处                       
26        事故处理预想方案已经制定并落实        生产运行处
安全环保处                       
27        保运的范围、责任已划分        工程处                       
28        保运队伍已组成        工程处                       
29        保运人员已经上岗并佩戴标志        工程处                       
30        保运设备、工器具已落实        工程处                       
31        保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班        工程处               
32        保运后备人员已落实        工程处                       
33        物资应服务到现场，实行24小时值班        工程处供应分公       
34        机、电、仪修人员已上岗        机动设备处                       
35        水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定        生产运行处               
36        循环水系统预膜已合格，运行稳定        生产运行处                       
37        化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠        生产运行       
38        已实现双电源双回路供电，继电保护安全自动装置调试合格        机动设备       
39        仪表电源稳定运行，电气设备单体试验合格        机动设备处               
40        保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态        机动设备处               
41        电力调度运行人员已上岗值班，防雷防静电设施试验合格        机动设备处       
42        供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡检        机动设备处               
43        蒸汽系统已按压力等级并网运行，参数稳定        生产运行处               
44        无明显跑、冒、滴、漏，保温良好        机动设备处                       
45        工业风、仪表风、氮气系统运行正常        生产运行处               
46        压力、流量、露点等参数合格        生产运行处                       
47        化工原材料、润滑油（酯）准备齐全        生产处 机动设备       
48        “三剂”装填完毕        生产运行处                       
49        润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确        机动设备处               
50        ．备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符        工程               
51        库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库存内物资规格、数量、存放地点，出库存及时准确。                       
52        指挥系统电话畅通        生产运行处                       
53        岗位电话已开通好用        生产运行处                       
54        直通、调度、火警电话可靠好用        生产运行处                       
55        无线电话、报话机呼叫清晰        生产运行处                       
56        原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、干燥、氮封完；                                                   生产运行处               
57        机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态        工程处生产               
58        贮罐防静电、防雷设施完好        安全环保处                       
59        贮罐的呼吸阀已调试合格        安全环保处                       
60        贮罐位号、管线介质名称与流向、罐区防火有明显标志        安全环保处       
61        铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用        运销仓储中心       
62        原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实       
63        不合格品处理手段已落实        生产运行处                       
64        产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全        生产运行处                       
65        产品销售和运输手段已落实        运销仓储中心                       
66        产品出厂检验、装车、运输已演x i        运销仓储中心                       
67        安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；        安全环保处                       
68        动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布        安全环保处                       
69        消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演x i；
        安全环保处                       
70        岗位消防器材、护具已备齐，人人会用        安全环保处                       
71        气体防护、救护措施已落实        安全环保处                       
72        现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及        安全环保处                       
73        生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100%；
自动灭火系统、火灾报警系统已投用        安全环保处                       
74        安全阀试压、调校、定压、铅封完        安全环保处                       
75        锅炉、压力容器、特种设备已经劳动部门确认发证        机动设备处                       
76        盲板已有专人管理，设有台帐，现场挂牌        安全环保处                       
77        现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班        安全环保处                       
78        公司（总厂）、分厂两级调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；        生产运行处                       
79        试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立        生产运行处                       
80        调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；
        生产运行处                       
81        试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡均已纳入调度系统的正常管理之中。
        生产运行处                       
82        生产装置“三废”预处理设施已建立投用        安全环保处                       
83        “三废”处理装置已建成投用        安全环保处                       
84        环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完        安全环保处                       
85        环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。
        安全环保处                       
86        中化室、分析室已建立正常分析制度        生产运行处                       
87        化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已上岗；        生产运行处                       
88        采样地点已确定，采样器具、采样责任已落实
        生产运行处                       
89        模拟采样、模拟分析已进行
        生产运行处                       
90        现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实
        生产运行处                       
91        入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定
        生产运行处                       
92        与地方联防的措施已落实并发布公告        生产运行处                       
93        职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点        生产运行处                       
94        食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场        生产运行处                       
95        倒班宿舍管理已正常化        生产运行处                       
96        清洁卫生责任制已落实        生产运行处                       
97        国内试车指导队和国外专家已按计划到齐        生产运行处                       
98        国内试车指导人员和国外专家的办公地点、交通、食堂等已安排就绪        生产运行处                       
99        现场翻译已配好        生产运行处                       
100        投料试车方案已得到国外专家的确认，国内试车指导人员的建议已充分发表
        生产运行处                       
附录M                                         
装置试车程序确认表（工艺）
序号        确认内容        确认人        确认人        确认人
                岗位        车间        工厂

附录M
装置试车程序确认表（设备）
序号        确认内容        确认人        确认人        确认人
                岗位        车间        工厂
                                附录M
装置试车程序确认表（电气）
序号        确认内容        确认人        确认人        确认人
                岗位        车间        工厂
                               
                               
附录M
装置试车程序确认表（仪表）
序号        确认内容        确认人        确认人        确认人
                岗位        车间        工厂
                               
附录M
装置试车程序确认表（分析）
序号        确认内容        确认人        确认人        确认人
                岗位        车间        工厂
附录M
装置试车程序确认表（联锁）
序号        确认内容        确认人        确认人        确认人
                岗位        车间        工厂
附录M
装置试车程序确认表（安全阀调试）
序号        确认内容        确认人        确认人        确认人
                岗位        车间        工厂
附录M
装置试车程序确认表（盲板）
序号        确认内容        确认人        确认人        确认人
                岗位        车间        工厂
附录M
装置试车程序确认表（公用工程）
序号        确认内容        确认人        确认人        确认人
                岗位        车间        工厂
附录M
装置试车程序确认表（外部条件）
序号        确认内容        确认人        确认人        确认人
                岗位        车间        工厂
                                附录N1.1
工程中间交接证书
工程名称：
单项工程名称：
工程简要内容：
交工情况（符合设计的程度）
工程质量鉴定意见：

代表签字：             年   月   日
施工单位代表意见：

代表签字：             年   月   日
建设单位代表意见：

代表签字：             年   月   日
附录N1.2
试压合格证书
工程名称：
试压单元名称：
简要内容：
试压形式：        执行标准：
设计压力：        试验结果：
结论：（需说明的问题）
施工单位代表：签字           年   月   日

监理单位代表：签字           年   月   日

建设单位代表：签字           年   月   日

附录N1.3
吹扫合格证书
工程名称：
管道名称：
简要内容：
吹扫介质：        执行标准：
吹扫压力：        检验结果：
结论：（需说明的问题）


施工单位代表：签字           年   月   日

监理单位代表：签字           年   月   日

建设单位代表：签字           年   月   日

附录N1.4
管道（设备）清洗合格证书
工程名称：
清洗管道（设备）名称：
简要内容：
清洗介质：        执行标准：
工艺要求：        清洗结果：
结论：（需说明的问题）

施工单位代表：签字           年   月   日

监理代表：    签字           年   月   日

建设单位代表：签字           年   月   日

附录N1.5
严密性试验合格证书
工程名称：
试验单元名称：
简要内容：
试验介质：        执行标准：
设计压力：        保压时间：
试验压力：        试验结果：
结论：（需说明的问题）

施工单位代表：签字           年   月   日

监理代表：    签字           年   月   日

建设单位代表：签字           年   月   日
附录N1.6
现场文明生产合格证书
工程名称：
设备管道标识：
设备卫生：
泵房内卫生：
现场卫生：
保温情况：
临时设施拆除：
道路：
其它：
结论：（需说明的问题）


施工单位代表：签字           年   月   日

监理代表：    签字           年   月   日

建设单位代表：签字           年   月   日

序号        项目名称        公司负责部门        负责人        工厂负责部门        负责人
1        工程质量合格；             工程处                        
2        “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完        工程处                       
3        影响投料的设计变更项目已施工完        工程处 技术发展处                       
4        工程已办理中间交接手续        工程处                       
5        现场施工用临时设施已全部拆除        工程处                       
6        设备位号和管道介质名称、流向标志齐全        生产运行处                       
7        现场清洁、无杂物、无障碍        工程处                       
8        吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成，并经确认；                                                工程处 生产运行处                       
9        设备处于完好备用状态        机动设备处 工程处                       
10        在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已使用        机动设备处 工程处                       
11        联锁调试完毕、准确可靠        机动设备处 工程处                       
12        岗位工器具已配齐        生产运行处                       
13        国内外同类装置实x i、培训已结束        生产运行处                       
14        已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（懂原理、懂结构、懂方案规程；会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；        生产运行处                       
15        各工种人员经考试合格，已取得上岗证,安全考试已合格。        生产运行处安全环保处                       
16        已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训。        生产运行处
安全环保处                       
17        岗位分工明确，班组生产作业制度已建立        生产运行处                       
18        公司、分厂、车间三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；        生产运行处                       
19        公司、分厂两级生产调度制度已建立        生产运行处                       
20        岗位责任、巡迥检查、交接班等各项制度已建立        生产运行处                       
21        已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化        生产运行处                       
22        工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；        生产运行处                       
23        每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握        生产运行处                       
24        已实行“看板”或“上墙”管理        生产运行处                       
25        已进行试车方案交底、学习、讨论        生产运行处                       
26        事故处理预想方案已经制定并落实        生产运行处
安全环保处                       
27        保运的范围、责任已划分        工程处                       
28        保运队伍已组成        工程处                       
29        保运人员已经上岗并佩戴标志        工程处                       
30        保运设备、工器具已落实        工程处                       


31        保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班        工程处                       
32        保运后备人员已落实        工程处                       
33        物资应服务到现场，实行24小时值班        工程处供应分公司                       
34        机、电、仪修人员已上岗        机动设备处                       
35        水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定        生产运行处                       
36        循环水系统预膜已合格，运行稳定        生产运行处                       
37        化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠        生产运行处                       
38        已实现双电源双回路供电，继电保护安全自动装置调试合格        机动设备处                       
39        仪表电源稳定运行，电气设备单体试验合格        机动设备处                       
40        保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态        机动设备处                       
41        电力调度运行人员已上岗值班，防雷防静电设施试验合格        机动设备处                       
42        供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡检        机动设备处                       
43        蒸汽系统已按压力等级并网运行，参数稳定        生产运行处                       
44        无明显跑、冒、滴、漏，保温良好        机动设备处                       
45        工业风、仪表风、氮气系统运行正常        生产运行处                       
46        压力、流量、露点等参数合格        生产运行处                       
47        化工原材料、润滑油（酯）准备齐全        生产处 机动设备                       
48        “三剂”装填完毕        生产运行处                       
49        润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确        机动设备处                       
50        ．备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符        工程处机动设备处                       
51        库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库存内物资规格、数量、存放地点，出库存及时准确。        工程处
机动设备处                       
52        指挥系统电话畅通        生产运行处                       
53        岗位电话已开通好用        生产运行处                       
54        直通、调度、火警电话可靠好用        生产运行处                       
55        无线电话、报话机呼叫清晰        生产运行处                       
56        原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、干燥、氮封完；                                                   生产运行处                       
57        机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态        工程处生产处                       
58        贮罐防静电、防雷设施完好        安全环保处                       
59        贮罐的呼吸阀已调试合格        安全环保处                       
60        贮罐位号、管线介质名称与流向、罐区防火有明显标志        安全环保处                       
61        铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用        运销仓储中心                       
62        原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实        企划处                       
63        不合格品处理手段已落实        生产运行处                       
64        产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全        生产运行处                       
65        产品销售和运输手段已落实        运销仓储中心                       
66        产品出厂检验、装车、运输已演x i        运销仓储中心                       
67        安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；        安全环保处                       
68        动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布        安全环保处                       
69        消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演x i；
        安全环保处                       
70        岗位消防器材、护具已备齐，人人会用        安全环保处                       
71        气体防护、救护措施已落实        安全环保处                       
72        现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及        安全环保处                       
73        生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100%；
自动灭火系统、火灾报警系统已投用        安全环保处                       
74        安全阀试压、调校、定压、铅封完        安全环保处                       
75        锅炉、压力容器、特种设备已经劳动部门确认发证        机动设备处                       
76        盲板已有专人管理，设有台帐，现场挂牌        安全环保处                       
77        现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班        安全环保处                       
78        公司（总厂）、分厂两级调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；        生产运行处                       
79        试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立        生产运行处                       
80        调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；
        生产运行处                       
81        试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡均已纳入调度系统的正常管理之中。
        生产运行处                       
82        生产装置“三废”预处理设施已建立投用        安全环保处                       
83        “三废”处理装置已建成投用        安全环保处                       
84        环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完        安全环保处                       
85        环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。
        安全环保处                       
86        中化室、分析室已建立正常分析制度        生产运行处                       
87        化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已上岗；        生产运行处                       
88        采样地点已确定，采样器具、采样责任已落实
        生产运行处                       
89        模拟采样、模拟分析已进行
        生产运行处                       
90        现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实
        生产运行处                       
91        入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定
        生产运行处                       
92        与地方联防的措施已落实并发布公告        生产运行处                       
93        职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点        生产运行处                       
94        食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场        生产运行处                       
95        倒班宿舍管理已正常化        生产运行处                       
96        清洁卫生责任制已落实        生产运行处                       
97        国内试车指导队和国外专家已按计划到齐        生产运行处                       
98        国内试车指导人员和国外专家的办公地点、交通、食堂等已安排就绪        生产运行处                       
99        现场翻译已配好        生产运行处                       
100        投料试车方案已得到国外专家的确认，国内试车指导人员的建议已充分发表
        生产运行处                       
                                       
                                       
注：所发内容仅供参考

目前最新的就是SH231-91，在没有比这里新的了，我查了好多标准，也没找到更新的

《HG 20231-2014 化学工业建设项目试车规范》已由计划出版社出版，京东网上有售。
http://item.jd.com/1656377781.html
http://item.jd.com/1658121416.html

过去好几年了 现在有新规定吗  有的话邮箱f123526752@126.com  非常感谢

hao

看到2016年还有人回复，看来有人关注，所以也关注一下，在网上查过了，有了新版本了，2014年的《HG 20231-2014 化学工业建设项目试车规范》。

学习

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