【JST-024】锅炉技术专家一对一求助办公室

gjn1970 发表于 2012-5-24 22:06

                               
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集中下降管就是直接从汽包下降管口管座引出垂直下降，在锅炉水冷壁下部还没有分支前的管段，一般都是大直 ...

那么再问下
下降管垂直下降是必要条件吗？

下降管，有分散下降管与集中大口径下降管两种。所谓分散下降管，是指引到水冷壁下联箱的所有下降管。都直接由汽包下部引出，这种下降管采用ø108，ø133，ø159的无缝钢管；所谓集中大口径下降管，是由汽包下部引出直径较大、数量较少的管子，垂直引到锅炉后部后，再由其上引出分散小管到下联箱上。集中下降管多用ø325，ø377，ø426或更大直径的无缝钢管制成，一般为4—12根不等。

分散下降管都直接由汽包引出，汽包上开孔较多，使筒体强度减弱；数量较多的下降管，由汽包引出后，要分别引到前、后、左、右侧的水冷壁下联箱，使下降管长度增大、弯头增多，结果使布置困难，金属耗量增大，制造与安装工作量增大，工质流动阻力升高。

采用集中大口径下降管后，上述缺点大多能克服，特别是便于布置、安装和减小金属消耗量方面有明显效果
算这个吧

如果确认减温器没有内漏，应该是过热器受热面不足，或者是蒸汽用量太大，只能是这两个原因。

紧急求助：现在我做的一个锅炉前面的煤气管 是一根主管分供三个烧嘴 我在主管上面加了低压报警及连锁 假如压力低了 就切断 切断阀用的蝶阀 而且加了止回装置 三个烧嘴上加的手动蝶阀调节 但是现在业主要我三个烧嘴上面加自动隔断阀或者止回装置
我看网上的煤气止回阀只耐到80度。
那么煤气管接喷枪接口处的温度有多少呢？
请教高手，谢谢！

隐藏boos 发表于 2012-5-30 09:32

                               
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那么再问下
下降管垂直下降是必要条件吗？

集中下降管确实是垂直向下的，这样有利于水循环，另外采用大直径也是为了降低循环阻力。

040801083 发表于 2012-5-30 12:28

                               
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紧急求助：现在我做的一个锅炉前面的煤气管 是一根主管分供三个烧嘴 我在主管上面加了低压报警及连锁 假如压 ...

你们加装低压报警及连锁是为了防止煤气回火吧？个人认为采用蝶阀不能保证关闭严密性，止回阀也是，因为止回阀一般靠前后压差关闭，压差小了可能关闭不严，留下隐患，看来业主的要求是有道理的，建议你们加装自动隔断阀，保证关闭可靠性，当然可再串联一只止回阀。如果你担心止回阀耐温问题，可以把止回阀可安装在自动隔断阀之前。
正常运行时靠近喷枪口的煤气管温度因该是很高的，远远高于80度，这是因为管道导热的缘故，但是你可以按照我上面建议布置、安装。
燃用煤气的锅炉我没接触过，以上仅供你参考。

谢谢您，正碰到锅炉改造，需要您的支持。。。。请问，公司的柴油锅炉想改为燃料油柴油混烧，请问重点改造哪个部分，改造后会对锅炉系统安全带来那方面影响？

zhangmmcumt 发表于 2012-5-28 15:20

                               
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请问楼主：
    1、大型火力发电机组的引风机是否本身已考虑防腐问题（防腐风机防腐原理是什么？如何？）， ...

现在大型火电机组都有脱硫系统了，引风机是否防腐视脱硫方式而定，比如循环流化床炉内脱硫，就没有必要考虑防腐，而选用石灰石--石膏湿法脱硫就应考虑防腐了，不仅引风机，烟囱也要考虑。当然排烟温度一般由脱硫工艺决定，总的来说如果脱硫设备安装在除尘器之后，一般都需要考虑防腐，这是应为如果安装在除尘器之前，肯定要考虑对除尘器运行的影响，比如布袋除尘器的糊袋，电除尘器的腐蚀，这些都要首先考虑，因此后面的引风机就不在考虑之下了。
防腐风机防腐就是在风机内壳、叶轮部位衬防腐材料，有的叶轮、机壳镶嵌耐腐蚀的陶瓷材料。
大型机组选用湿法脱硫很普遍，也就是石灰石--石膏法，当然也不全是，比如半干法的烟气循环流化床30万千瓦机组也有。脱硫对烟气温度一般没有要求。

请问链条炉的煤渣，怎样才能知道烧好了，炉渣需要检测哪些指标？




(版主提示：参考答案91楼)

missjulie 发表于 2012-5-31 08:47

                               
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谢谢您，正碰到锅炉改造，需要您的支持。。。。请问，公司的柴油锅炉想改为燃料油柴油混烧，请问重点改造哪 ...

不知你们所用的燃料油是什么成分、性质，我想重度、粘度比柴油高吧，最好不要把两者混合在一起再用油泵输往燃烧器，宜将两者分开输送，燃烧器的结构可能有所不同。至于安全问题，我认为基本没有变化，遵守改造前的安全规程就可以。

wht3758 发表于 2012-5-31 11:31

                               
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请问链条炉的煤渣，怎样才能知道烧好了，炉渣需要检测哪些指标？

因为挥发份首先燃烧掉，主要是检测炉渣的含碳量，含碳量越低烧的越好。链条炉炉渣的含碳量按《工业锅炉经济运行》（GB/T17954-2007）的要求如下规定：
出力1～2t/h（0.7～1.4MW）的锅炉，灰渣可燃物含量宜小于18％；出力2～8t/h（1.5～5.6MW）的锅炉，灰渣可燃物含量宜小于15％；出力≥8t/h（≥5.7MW）的锅炉，灰渣可燃物含量宜小于12％。

你好！我公司现有20T的燃煤链条炉。在炉膛中通过喷管燃烧二甲胺气体，现发现炉排两侧前拱区域内的侧密封块出现不同程度的烧坏现象，有的侧密封块被烧得很薄，但是所有的侧密封块都有共同的特点：侧密封块上均显现红色，同时侧密封块上均有一道道的竖直沟壑状纹路。有人说这是 火烧铁？不知对不对，还有火烧铁究竟是什么？请回答，谢谢！

wang4716399 发表于 2012-5-31 23:14

                               
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你好！我公司现有20T的燃煤链条炉。在炉膛中通过喷管燃烧二甲胺气体，现发现炉排两侧前拱区域内的侧密封块出 ...

这个不仅链条炉有，循环流化床锅炉一些部位（比如返料器）也出现过，本人亲自看过，是否是“火烧铁”还真没想过，你不妨用磁铁吸一下试试。

以下两个图片就是我公司被烧坏的侧密封块，原来最外层厚度为40mm，现在估计就10mm了，而且能被磁铁吸住，估计氧化铁只是在表面，内层尚未氧化！~
还想请问前辈，“火烧铁”可就是指火直接在铁上面烧？？？？那产生这种现象的原因可是因为有焦炭黏在密封块上燃烧所致？？谢谢！~

wang4716399 发表于 2012-6-2 19:23

                               
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以下两个图片就是我公司被烧坏的侧密封块，原来最外层厚度为40mm，现在估计就10mm了，而且能被磁铁吸住，估 ...

我认为原因是主要是侧密封块局部温度过高，超过了其的熔点（1300~1500度），致其局部（外表）熔化所致，冷却后与周围的物质粘住，因此主要措施是防止此部位温度过高。

你好！我想请教一下关于引风机，一次风机，二次风机启动问题。
1、一套锅炉系统有两台引风机A/B,每台引风机有一个入口风门，一个出口风门和一个去脱硫烟道风门。我想知道，引风机A和引风机B的启动同入出口风门的关系。以及两台引风机之间的启动逻辑，谁先启动，谁后启动，还是一起启动。
2、我想知道一次风机和二次风机谁先启动谁后启动。


(版主提示：参考答案98楼)

请教一下：我公司CG-220/9.81-M23锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管倒“U”型布置的固态排渣煤粉炉，室内布置，制粉系统采用钢球磨中间储仓式乏气送粉的制粉系统。设计燃料特性
Cy：57.86%         Hy：3.83%         Oy：8.19%
Ny：0.9%           Sy：0.53%         Ay：15.99%
Wy：12.7%          Vy：39.31%        QyLW：22310kj/kg
DT=1230℃     ST=1260℃      HT=1290℃      FT=1310℃
现运行炉膛出口温度800°C左右，燃煤为神木煤。现160吨负荷运行时高过结焦严重，运行几个月就可能堵塞。请教一下咋样处理？运行咋调整？

coolyoyo 发表于 2012-6-13 14:29

                               
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你好！我想请教一下关于引风机，一次风机，二次风机启动问题。
1、一套锅炉系统有两台引风机A/B,每台引风机 ...

这两台引风机是半容量的吧？为了节省厂用电，启动时先，启动一台引风机，然后根据锅炉负荷情况投入炉膛负压控制，当负荷接近50%时，再启动另一台引风机。因此后此两台引风机并列运行，其入口风门开度基本相等，其开度根据炉膛负压控制要求同时等量地调节。至于谁先启动灵活性很大，可由操作者确定。
至于一二次风机启动顺序，这主要取决于炉型，比如循环流化床锅炉，一次风机首先启动，返料即将正常时再启动二次风机；如果是采用热风送粉的煤粉炉，如果采用油枪点火，当然首先启动二次风机，以后随着热风温度的提高，启动磨煤机后再启动一次风机。

SHX 发表于 2012-6-13 23:00

                               
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请教一下：我公司CG-220/9.81-M23锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管倒“U”型布置的固态排渣煤粉炉，室内 ...

1、炉膛结构因素：炉膛出口，过热器前应布置凝渣管束，其由后墙水冷壁管鼻区联箱引出的水冷壁管子拉稀而成，使焦渣冷却下来落入炉膛，因管间距大，即使此部位结焦也不至于造成凝渣管束堵塞，冷却后的焦渣在重力的作用下落入炉膛，保护了以后水平烟道的过热器管子，避免了其结焦。高压以上煤粉锅炉没有凝渣管束，但也布置了后屏过热器，其管束间距也很大，与凝渣管束作用基本相同。

2、对锅炉炉膛容积热负荷过高的锅炉，如果燃烧器区域有卫燃带，可拆除部分或全部卫燃带，加大水冷壁吸热量，从而降低了炉膛出口温度。

3、煤种因素：主要是煤的灰熔点，灰熔点低的煤容易结焦，可适当混煤。

4、燃烧运行因素：1）高负荷时加大燃烧器下倾角度，使火焰中心下移，避免炉膛出口温度过高；2）加强吹灰；3）锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，它对锅炉的结焦有非常大的影响，如果锅炉运行氧量偏低，炉内还原性气氛较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结焦。这是因为灰熔点随着铁量的增加而下降，铁对灰熔点的影响还与炉内气体性质有关，在炉内氧化性气氛中，铁可能以Fe2O3形态存在，这时随着含铁量的增加，其熔点的降低比较缓慢；在炉内还原性气氛中（氧量不足），Fe2O3会还原成FeO，灰熔点随之迅速降低，而且FeO最容易与灰渣中的SiO2形成熔点很低的2FeO•SiO2，因此可提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛，如果高负荷运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。

gjn1970 发表于 2012-6-13 23:11

                               
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这两台引风机是半容量的吧？为了节省厂用电，启动时先，启动一台引风机，然后根据锅炉负荷情况投入炉膛 ...

这个应该没有了，但为了保证停炉时运行炉与其它炉隔绝（指共用一座烟囱的几台锅炉而言），引风机出口一般还装有隔离风门，此风门仅作隔离使用，不能用于调节负荷。