【JST-043】化学工程技术及装备专家一对一求助办公室

我想再请教一下，流化床主要用于固体颗粒的冷却，可是我感觉主要是用于尿素颗粒，在复合肥，氮磷肥等一些固体颗粒上用的较少，是因为产量少的原因吗，还是我了解的有误呢？

xclhongl 发表于 2012-6-19 13:29

                               
登录/注册后可看大图

请教：微管道反应器的构造与原理，是不是可以理解为微小直径的管道反应器？微小管道内有没有什么构件，流体 ...

1。过小的颗粒，容易像粉尘一样飞走，尽量不用；
2。不坚固的的固体，容易磨损成为粉尘，尽量不用；
3。过大的固体颗粒，不容易流化，不适宜用。

化工设计过程中经常会碰到一些需要通过图形来获得数据的情况，通过查图的方**造成一定的误差，结果也不是很准确，有没有什么软件或其他方法将数据的准度更高？

chenhao1359 发表于 2012-7-7 15:17

                               
登录/注册后可看大图

化工设计过程中经常会碰到一些需要通过图形来获得数据的情况，通过查图的方**造成一定的误差，结果也不是很 ...

分为两种情况：
1。图是由公式绘制出来的，这是历史造成的。因为计算工具不发达的年代，比如上世纪60年代，
     计算困难，查图方便，有心人绘制了图形。那么就有“精确”的公式可用；
2。图是数据直接绘制出来的，由于变量间的关系复杂或者其它原因，至今没有对应的公式（数学模型）。
     对于这种情况，可以用以下方法处理：
     1）找到原始数据，如果没有，应当比较认真、精确地从图上读出一组数据；
     2）从上面的数据出发，用数学方法做出来计算公式。这需要较好的数学基础：数据拟合公式或者差值公式。

作为科技工作者，我总是不断地要处理这些问题。我几十年来都在为科学家和工程师们制造公式，以便能用现代计算手段处理工程问题。
计算机软件编写时，首先希望使用公式而不是图表。
把数据、图表变成公式是一门科学。
相关的软件非常多，但是你必须有良好的高等数学基础才有可能使用。我本人使用的是自己开发的软件。
维维软件的每一个软件产品：换热器大师、WTR、PCPC，等等，开发前期都有大量的图表变公式的基础工作——只会写软件是不够的。

根据公式算的数据一般都是针对的单溢流筛板塔吗？若是求取的是双溢流，是不是将数据简单地除以2呀？

chenhao1359 发表于 2012-7-8 08:32

                               
登录/注册后可看大图

根据公式算的数据一般都是针对的单溢流筛板塔吗？若是求取的是双溢流，是不是将数据简单地除以2呀？

一般都是针对的单溢是你的说法。双溢流有它的计算方法，大多数参数不是2倍的关系，甚至塔径也变了——那变化就大了。

搪玻璃温度计套管  AI0.6 X80-2000   这个型号代表什么意思

不知道，抱歉。

一道剑虹 发表于 2012-3-31 15:51

                               
登录/注册后可看大图

在化工过程模拟中，对于热力学方法的选择一直很头痛，
能不能推荐几本关于模拟软件中热力学方法选择的书籍 ...

这个问题我也在考虑，自己也不知道用什么热力学方法。但是有个简单的方法，在ChemCAD中它会帮你选择，一般都挺准！

您好！我们公司主要是做特种油，我学历低但是想自学这方面的知识，公司的技术人员又不肯教，我应该从那方面入手学习这方面的知识，或者从网上给我推荐几本易懂的书籍，谢谢了！！！






（版主提示：答案参考162楼）

楼主：
我有两个问题不是很明白，麻烦你帮我解释一下,谢谢！
1、我这里有一个列管式固定床反应器，反应介质及催化剂在管侧，壳侧走冷却介质。我是想用反应放热来副产30S蒸汽（反应放热量大，中心温度很高，大于400度），但是考虑我们公司锅炉水中氯离子超标，不能直接发蒸汽，所以用导热油间接换热发蒸汽。和导热油厂家交流后，在220气化的导热油没有，所以用VP-1（沸点257度）负压操作。但是导热油厂家说如果减到一定压力后，沸点在220度左右后，蒸汽的气化量会和常压不同，是因为气相密度不同引起的，这个我就不明白了，为什么气化量不同了？
2、对于这类冷却介质汽化移热，是不是要求列管表面要具有一定的粗糙度和细小凹峰，这样有利于冷却介质移热。

1。根据我的经验，让导热油直接在反应器中间汽化不可取。可靠的办法是把导热油加热到一定温度，以液体状态导出来，再用一台蒸发器来产生水蒸气。导热油一直是液体状态。
2。“蒸汽的气化量会和常压不同”，这是明显的实事——任何压力下的蒸汽的气化量都不同。

"根据我的经验，让导热油直接在反应器中间汽化不可取。可靠的办法是把导热油加热到一定温度，以液体状态导出来，再用一台蒸发器来产生水蒸气,导热油一直是液体状态."
为什么楼主认为在反应器中直接汽化是不可取的，如果用液态状态流动，对于泵的要求很高，而且损耗很大啊。

cyooob 发表于 2012-7-23 09:32

                               
登录/注册后可看大图

"根据我的经验，让导热油直接在反应器中间汽化不可取。可靠的办法是把导热油加热到一定温度，以液体状态导出 ...

1。导热油直接在反应器中间汽化，那么导热油蒸汽做什么用？还有反应器中尽量避免液体蒸发，以利于化学反应稳定。当然不是说绝对不可以。
2。就是要在反应器中蒸发，工程上也是把高温液体导出到外面的容器（俗称汽包）减压蒸发，产生蒸汽。从反应器出来的仍然是液体（含有少量蒸汽）。在反应器中直接蒸发，会引起剧烈震动，对化学反应器的破坏比大流量液体的冲刷更严重。

地/震影响系数与设计基本地/震加速度有什么区别？

chenhao1359 发表于 2012-7-27 09:59

                               
登录/注册后可看大图

地/震影响系数与设计基本地/震加速度有什么区别？

这个我不清楚，属于土建专业的。

版主，我有问题请教你！
新建公司的产品，想要专供化工行业的液体配料给料，化学液体可能需求的量不大，但是精确度要求很高
描述：
  一批批重复混合配制，无沉淀堆积。
  液体工艺包括平坦泥浆、以氢氟酸和氢氧化铵为基础的腐蚀性的酸液以及可燃性的汽油和酒精特需工艺等
  与传统测量方法如流量表、计量泵和秤重技术相比，我们的技术是唯一不用移动部件、无关键性的孔洞、无特殊电子元件，不会因震动而敏感受损变形的测量转运方法，不会有溢流出少量液体来弄脏相关设备的可能。
结果：
    品管调配准确度提高了60%
      3年不需要对仪器精度进行校核，其重复性给料精度准确无误
    使用项目产品后，产品瑕疵率减少40%。
简单的说，应该就是在生产过程中需要用到的多种液体原料配料经过定量混合后，精确的加入主料中，（间断式生产，一批批的），每个批次的精确度都很高，且比例误差极小。

请教版主这种设备在化工行业推广的可能性，需求大不大，因为我不是化工业内人士，所以特地来请教你！

补充：此设备原来在美国是专供于半导体微电子行业生产过程中使用，现想在国内推广至化工行业等需求液体连续、重复、稳定、精确度的产业。

楼主您好有一事请教：
    有一项目管道管内介质是高温焦炭粉，操作温度950度，操作压力常压，需要内衬保温层和耐磨层。请问如此内衬管道的“管道材料等级表”的编写参考什么资料？
    我查到有催化裂化反再装置的烟气管道内衬与此相似，其管道材料等级表上关于管子有如此表述： “ (P)DN1000-1400   Q235B GB3274 隔热耐磨衬里  2000AZTT-004   WS HG20553(II) T=12mm ”，请问“2000AZTT-004 ”    代表何意？

有没有片式冷凝器这个设备？他的冷凝效率怎么计算？

lenyunyan 发表于 2012-8-8 09:13

                               
登录/注册后可看大图

有没有片式冷凝器这个设备？他的冷凝效率怎么计算？

有的，叫做组片式或者迭片式，看你用在什么场活。。