了解一下钢结构表面防腐措施

       钢结构防腐涂料是在耐油防腐蚀涂料的基础上研制成功的一种新型钢结构防腐蚀涂料。该涂料分为底漆和面漆两种，除了外，其应用范围更广，并且可根据需要将涂料调成各种颜色。钢结构防腐蚀涂料适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线、桥梁、网架、电力设备及各类化工设备的防腐蚀保护，还可用于混凝土设施的腐蚀防护。

       1、改善金属的本质：即合金处理：

       国外的许多学者就进行了各种合金元素对钢材耐海水腐蚀性能影响的研究。发现以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等为基的合金钢材，有优异的防腐性能，并在此基础上开发了一系列耐海水腐蚀用钢。然而基于经济和工艺因素的考虑，上述元素并未在耐海水腐蚀钢材中大量使用。

        2、形成保护层：即涂覆非金属或金属保护层：

       金属保护层主要是对镀层金属进行磷化处理、氧化处理、钝化处理；非金属保护层主要是将涂料油漆、塑料、搪瓷、矿物性油脂等涂覆在金属表面上形成保护层。这两种保护层的目的均是起到隔绝基材与海水接触，代替基材与海水反应，从而形成保护。

钢结构表面防腐蚀主要有两种方式：

一、改善金属自身耐腐蚀性能  
通过合金化处理，即向钢材中加入铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)以及稀土元素等，提高钢材本身的抗腐蚀能力。但因经济和技术制约，这种方法并未大规模应用，仅在特定领域有所使用。

二、涂覆保护层隔离方法  
1.非金属保护层：采用防腐涂料（如环氧漆、聚氨酯漆）、塑料涂层、搪瓷、油脂等各种非金属材料涂覆于钢结构表面，形成一道与环境隔绝的保护膜。  
2.金属保护层：采用热镀锌、喷铝、喷锌等方法，在钢结构表面镀上一层防腐性能更好的金属，再进行磷化、氧化、钝化等表面处理，进一步增强防腐性能。

实际工程中，以防腐蚀涂料涂覆保护层应用最广泛。通常分为底漆（重视附着力、防锈性能）和面漆（重视外观及隔离性能），不仅适用于各种工况（海洋环境、工业大气、化工区域），也可调成多种需求颜色，操作便利，经济可靠，是钢结构防腐的主流方法。
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