中煤榆林煤炭深加工基地项目首台大件设备成功吊装

中煤榆林煤炭深加工基地项目位于榆横工业园区，可研概算投资238.88亿元。主要建设内容为220万吨/年甲醇、90万吨/年聚烯烃，同时对现有煤化工一期工程优化升级，建设25万吨/年LDPE/EVA延链增链及配套工程，今年6月该项目主装置开工。空分装置水冷塔直径6.5米、高28.96米、重85.3吨，主要功能是对冷却水进行降温，冷却压缩机出口的气体。在项目推进过程中，中煤陕西公司煤化工二期指挥部联合管理团队对制造、运输和吊装等各环节精细把控，多部门联合各参建单位排查隐患，利用先进设备保障焊接环境稳定，严格遵循标准验收，水冷塔提前30天制造完成。在运输环节，他们精心规划三条路线，并经专业评估后选定最优路线，清理运输道路障碍物10余处，运用雷达探测并加固路面薄弱点，确保设备安全转运。进入吊装筹备阶段后，组织参建单位与专家团队深入研讨，识别49项风险并制定50余条应对策略，推行吊车吊具5级报验制度，经3次模拟测算确定吊装方案为400吨履带吊主吊、250吨履带吊辅助溜尾，并调整优化吊车站位、角度等参数。

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该项目是我国提出“双碳”目标后，国家生态环境部批复的首个煤化工项目。项目提出国内领先的能耗、碳排放、环保、数字化建设目标，并且采用最新节能减排技术，从顶层设计视角构建智能工厂建设蓝图，以数字化设计奠定智能工厂建设基础。同时结合光伏发电与空分储能技术，开发研究稳定、高效、节能的蓄能型空分装置，实现项目绿色降碳目标。2023年10月22日项目被生态环境部列为“温室气体排放环境影响评价典型案例”进行推广，是央企首个入选的煤化工项目。



该项目还承担了3000吨级气化半废锅流程和40MW超大功率电机两项国家应用示范任务。其中，3000吨级气化半废锅流程可对装置副产的饱和蒸汽进行耦合利用，既能减少燃料煤使用量，又能大幅延长设备使用寿命。另外，该项目在煤化工领域首次应用40MW超大型国产电动机。



中煤榆林煤炭深加工基地项目是中国中煤打造蒙陕综合能源开发战略基地的重要支撑项目，承载着国家创新示范和中国中煤打造世界一流煤化工项目，引领行业高质量发展，推动产业转型升级的重要任务。筹建以来，中煤陕西公司坚持专业化、精细化、特色化、新颖化转型升级思路，按照“清洁高效、绿色低碳、创新驱动、数字赋能、多能耦合、一体化运行”的原则，以科技创新一体化、技术装备高端化、智能工厂数字化为引领，力争构建从煤到甲醇再到聚烯烃产品“由黑变白”的完整产业链，从而实现“发展煤、利用煤、超越煤”的全新模式，在打造多能互补、绿色低碳现代煤化工产业方面形成中煤特色、中煤方案和中煤模式，全力打造全生命周期不落后的精品示范工程。

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