227-加氢装置循环氢脱硫MDEA工艺选用旋流分离供方技术方案常见重要技术谬误防犯

       本技术贴主要针对采用旋流分离技术设备，尤其是炼化企业加氢预处理、加氢精制装置循环氢气MDEA脱硫环节选用旋流分离设备之旋流分离设备供应商提供的技术方案中往往存在的几个重要致命谬误进行分析识别，避免鱼目混珠对业主装置实际运行造成严重影响。

       前不久，全国烃加工协作组委邀约我司作为精准动力学分离技术资深技术公司，针对炼化企业加氢装置循环氢脱硫MDEA工艺常用旋流分离脱液器脱烃器供应商在设备设计制造和实际运行中存在的重要技术问题及NOVEL公司针对性解决方案，在本年度7月下旬青岛举行的全国烃加工协作专题会议上进行专题技术报告。但由于我司项目工作进度时间节点冲突，我司无法参会。我司安排在该平台用技术专贴就旋流分离设备供应商在设备设计制造和实际运行中往往存在的重要技术问题及NOVEL公司针对性解决方案进行讨论分析，以作抛砖引玉。

        国内石油化工设计单位在炼化企业加氢装置循环氢气脱硫MDEA工艺上往往以“抱团取暖”方式拷贝选择几家指定供应商设计提供的“旋流分离”设备用于MDEA脱硫塔前置气液分离、塔内气液分离、循环氢压机入口气液分离。毕竟，传统的旋风分离器已经被大家熟识使用多年。而NOVEL作为专业资深的精准动力学分离技术公司曾在以前有关循环氢脱硫环节气液分离技术设备选择上作出专业性技术建议：当装置实际运行工况不属于高压、超高压气液分离工况以及携带高表面硬度锐状颗粒物的气固分离工况时，优先选择羽叶分离技术设备以适应装置实际运行多变复杂波动运行工况。
       如业主和设计院已经选定采用旋流分离”设备，用于MDEA脱硫塔前置气液分离、塔内气液分离、循环氢压机入口气液分离等场合，则请业主和设计院一定要重点关注设备供方提供的设计技术方案是否存在如下重要技术谬误：

       一、旋流分离，本身属于精准动力学分离技术，其分离效率、运行压降、操作弹性等核心技术性能与实际工况温度、工况压力、气相组成、压缩因子、气相粘度、气相真实密度、工况气相与装置出厂测试所用空气水物系之间的偏差因子、分散液沫组成、分散液沫工况粘度、分散液沫表观密度、分散液沫表面张力等密切相关，如果分散携带相还有颗粒物则还与分散颗粒物组成、分散颗粒物表观密度、分散颗粒物粒径分布等密切相关。因此，旋流分离设备精准设计方案，不能由非专业动力学分离技术公司凭经验、靠“大概+估计”、甚至“拍脑袋”完成，而必须把前述完整的工况物系参数群通过权威精准动力学分离技术计算和组态设计系统平台才能获得精准可靠靶向性的技术方案找准工况技术靶心，也才能确保波动工况下的运行效能围绕在前述获得的精准可靠的工况技术靶心周边波动而不产生“脱靶”。而非专业动力学分离技术公司凭经验、靠“大概+估计”、甚至“拍脑袋”完成的低成本应付性所谓技术方案，不可能找到工况技术“靶心”，从而在波动工况下的运行效能必然产生“脱靶”，使实际运行分离效果差。

       权威精准动力学分离技术计算和组态设计系统平台，在这里可以把NOVEL公司多因子旋流分离技术及设备精准计算和组态设计软件系统提供给大家作为参考。

       通过多因子旋流分离技术及设备精准计算和组态设计软件系统，完成的旋流分离精准动力学分离技术计算和组态设计系统技术方案所包含的“一对一”工况对应的《精准动力学分离技术工程工艺计算书》、《组态数图汇表》、《分离效率曲线图》和《运行压降曲线图》，请百度搜索“多因子旋流”或“羽叶分离”找到相关技术转贴查看，这里不再赘述。
        需要提醒的是，每一个业主的每一套装置旋流分离设备完整工况和物系参数群都不可能完全一样，因此，旋流分离精准动力学分离技术计算和组态设计系统技术方案所包含的“一对一”工况对应的《精准动力学分离技术工程工艺计算书》、《组态数图汇表》、《分离效率曲线图》和《运行压降曲线图》绝不可能“完全一样”！
       请大家复查以往的旋流分离设备供应商提供的上述四大核心技术支撑证明文件，若提供一样的文件资料，则可以预料该供应商是冒牌的非专业动力学分离技术公司，也同样可以预料其分离设备在实际运行效果不会满足设计要求。

      二、常见的重要技术谬误之二：对反射型旋流分离技术基本特征不熟悉！虽然，旋风分离器已经常见，但旋流分离设备的提供商甚至制造厂未必对旋流分离技术基本特征熟悉。
       化学工程与工艺专业和化工机械专业人士均知晓：常见的反射型旋流分离技术设备的基本特征之一，外旋流通过反射形成内旋流，且外旋流和内旋流的流向具有轴向相反而切向相同。
       大家再复查一下以往的旋流分离设备供应方提供的技术资料，可以发现其反射型旋流分离器标识的内外旋流流向违反基本特征。请见如下摘录的某反射型旋流分离设备供应商关于其反射型旋流分离器技术资料中标识明显错误的内外旋流流向。

       还可以看到，即便是最为常见的传统旋风分离器，其设备供应商提供的设备技术资料中，也同样出现违反基本特征的内外旋流方向错误如附图！试想，某些旋风分离器设备供应方，连其设备基本技术特征也未弄明白掌握基本知识，便想制造设备提供给业主，是否让人感慨？不想学化学工程知识，又想挣化学工程技术设备的钱，哪有这么好的事呢？曾记得前几年与华东沿海某省市的一位从事高中化学课程教育的老师聊起，某华东省市教育系统前几年曾一味追求高考考分而几乎放弃难学不易拿高分的高中化学选课，使得原来教授高中化学的老师没有学生选课而被学校分流不得不背乡离井到外地寻求教书岗位。其实，化学是一门基础学科，进入社会生产生活中会发现：化学工业是国家社会生活十分基础的工业部类。试想，没有人愿意学化学从事化工行业，人们生活所“衣”所需的锦纶涤纶维纶尼纶何来，所“食”的油盐酱醋甚至粮食都难以自给自足，所“住”所需的防腐耐热保温塑料管线和油漆涂料何来，所“行”所需耐磨轮胎和润滑油液何来？就算小到个人生活上，如不了解足够的化学化工知识，可能连美容、洗衣、刷马桶都会中毒危及健康，使得生活质量难以达到社会平均水准吧。

       三、常见的重要技术谬误还有：旋流分离技术设备运行压降，与流体流量关系并非总呈线性关系！旋流分离设备的供应商仍然没有掌握旋流分离技术基本特征。
       请见如下摘录的某旋流分离设备供应商关于其旋流分离器技术资料中旋流分离设备运行压降竟然与流体流量关系划为“直线”。

       四、常见的重要技术谬误还有：旋流分离技术设备用于相同气流工况下的固液分离，也并非对固体分离效率总是不低于液体分离效率！正如前述，在相同气相工况下，液体分离效率与分散液沫组成、分散液沫工况粘度、分散液沫表观密度、分散液沫表面张力等密切相关，固体颗粒物分离效率则还与分散颗粒物组成、分散颗粒物表观密度、分散颗粒物粒径分布等密切相关 。在相同气相工况下，若分离分散颗粒物表观密度低的PP粉体和分离液沫表观密度高得多的浓盐水，大家可以去进行试验验证后者液沫的分离效率远高于前者PP粉体分离效率。
       如下是摘录的某旋流分离设备供应商关于其旋流分离器技术资料中分离效率曲线标识为液体分离效率总不超过固体，由此表明该供应商“套用一套资料打遍天下”而不自知闹出技术笑话。

       五、沿用问题频发的传统降液结构。大家所常见的传统降液结构部件是简陋价廉的“降液管+液封筒”。这种传统简陋结构的降液部件，其应对实际工况波动的最大压降为降液管顶端至降液管液面之间的液柱静压差。一旦设备安装到现场，则降液管的顶部高度已经固定无法改变，而当工况流体流量增大以及工况压力差飙升，则原有降液管液柱静压差已经远低于波动工况造成飙升的运行压差，必然导致液体“虹吸效应”瞬间倒吸进入降液管而重新分散至气流中，导致分离失败。该情形在压缩机气液分离罐多次出现莫名其妙的液体倒吸带液现象案例。而对于炼化加氢装置实际运行工况压力高波动情形，传统结构的降液部件不可避免频繁发生“虹吸效应”导致分离失败结果。
       如下是摘录的某旋流分离设备供应商关于其旋流分离器技术资料中旋流分离器仍旧沿用传统简陋价廉的降液部件情形。

        由附图可见，非专业的旋流分离技术设备供应商提供的设备技术资料常见的重要技术问题，归结如下：1、凭经验靠“大概+估计”甚至“拍脑袋”应付性的所谓技术方案，缺乏技术可靠靶向性，必然在实际运行中问题频发。2、内外旋流流向基本特征错误。3、旋流分离器运行压降与流体流速关系曲线不正确，不能用作技术参考。4、旋流分离器针对同一气相工况下的固液分散相分离效率比对不正确。5、仍旧沿用结构简陋低廉易产生“虹吸效应”问题的降液部件必然导致分离失败结局。请大家在经手类似装置选用旋流分离技术设备时，对设备供应商提供的技术方案正确性多加甄别。

        关于加氢装置循环氢脱硫MDEA工艺选用旋流分离供方技术方案更多技术信息，请百度“诺卫能源技术”、“多因子旋流”或“羽叶分离”等关键词搜索相关技术帖或直接联系NOVEL公司寻求技术咨询支持。

这么好的帖子，没人顶。怪了

真假李逵一看便知，问题不仅仅出现在假李逵，业主非专业领导主导专业的事便会出现该怪圈，行业浮躁、专业假空、社会乱卷必然群魔乱舞。

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