【化工装备十年大发展】1738-2014全球首套煤油气资源综合转化项目在延长石油试车成功

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(出处: 海川化工论坛网)
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2014年7月31日，延长石油靖边园区煤油气资源综合转化项目所有装置全流程打通，生产出合格的聚乙烯、聚丙烯终端产品，标志着全球首套煤油气综合转化项目一次试车成功。这是陕西省加快陕北能源化工基地建设和实施“三个转化”战略取得的重大成果，将对陕西省乃至全国煤气油资源深度转化、高效利用发挥重要的示范引领作用。

　　据悉，该项目为目前全球第一套以煤、油、气为综合原料制烯烃的最大联合装置，主要包括年产180万吨甲醇、150万吨渣油催化热裂解、120万吨聚烯烃等8套主装置。项目将14项国内外先进专利技术进行集成创新，其中用甲醇制烯烃、重质油催化热裂解、多原料水煤浆气化等均为我国自主创新技术，达到国际领先水平。项目概算总投资270亿元，为陕西省一次性投资规模最大的能源化工项目，达产后每年可实现销售收入170多亿元。

　　该项目在工艺路线方面，通过多种原料优化配置和工艺技术的集成创新，打破了煤、石油、天然气单一化工的传统模式；通过多种资源综合利用、化学元素优化组合，实现碳氢互补，开创了绿色低碳、循环经济的能源化工产业发展新理念，提高了资源利用率，**减少了二氧化碳等污染物的排放，并实现了污、废水加工再利用和零排放，被列为联合国“清洁煤技术示范推广项目”。


全球首套煤油气资源综合转化项目在延长石油试车成功。历时3年建设，概算总投资270亿元的延长石油靖边园区煤油气资源综合转化项目所有装置全流程打通，生产出合格的聚乙烯、聚丙烯终端产品，标志着全球首套煤油气综合转化项目试车成功。这将对全国煤气油资源深度转化和高效利用，发挥重要的示范引领作用。

据悉，该项目是陕西省一次性投资规模最大的能源化工项目，也是目前全球第一套以煤、油、气为综合原料制烯烃的最大联合装置，主要包括年产180万吨甲醇、150万吨渣油催化热裂解、120万吨聚烯烃等8套主装置，其中年产180万吨甲醇装置合成气压缩机组为全球最大的设备。项目达产后每年可实现销售收入170多亿元。

该项目打破了煤、石油、天然气单一化工的传统模式，开创了绿色低碳、循环经济的能源化工产业发展新理念，提高了资源利用率，**减少了二氧化碳等污染物的排放，并实现了污、废水加工再利用和零排放，被列为联合国“清洁煤技术示范推广项目”。

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