为什么循环流化床锅炉投油会造成炉内SO2急剧升高

如题，我公司有一台额定负荷310t/h的循环流化床锅炉，启动燃烧器采用床上点火方式，脱硫方式为炉内添加石灰石+炉后半干法脱硫，炉内石灰石添加采用纽普兰的螺旋给料机，通过中位二次风管添加，原设计燃烧器为重油，后改为燃烧柴油，柴油硫组分为153mg/kg。日常运行炉膛床温在均值在850℃，炉膛温度低点637℃，中点882℃，高点821℃，炉膛出口温度845℃，氧量在3.75，返料器温度在900℃左右，排烟温度在160℃。运行发现每次油枪均会造成SO2急剧升高，请问这是为什么。

循环流化床锅炉（CFB锅炉）在正常情况下，可以进行有效的炉内脱硫，这是通过添加石灰石实现的。石灰石在高温下与二氧化硫（SO2）反应，生成硫酸钙（CaSO4），从而降低烟气中的SO2浓度。然而，当锅炉投油（如您所述的柴油）时，SO2急剧升高可能由以下几个因素引起：

1. 高含硫燃料：虽然您提到柴油的硫组分为153mg/kg，这相比于常见的煤炭要低很多，但是在燃油时炉内烟气中SO2的生成速率可能因为油中硫的全部释放而显著增加。

2. 点火时的混合与燃烧不充分：在启动燃烧器并点火过程中，如果燃烧不充分或者油气混合不均匀，可能会造成燃烧不完全，导致瞬间释放更多的SO2。

3. 炉温影响：点火初期，炉膛内温度可能不稳定或偏低，这可能影响石灰石的脱硫效率。如果炉温低于石灰石脱硫所需的最佳温度，其脱硫效果会受到影响，从而导致SO2浓度升高。

4. 石灰石的投放和分布：若石灰石的投放量不足或投放时机、位置不当，炉内的脱硫效果会受到影响。您提到的纽普兰螺旋给料机通过中位二次风管添加石灰石，如果在投油瞬间石灰石的分布不均匀，可能会导致脱硫效率下降。

5. 空气量的变化：如果点火或投油过程中，二次风的供给突然变化，可能会导致炉内氧含量短时波动，影响脱硫剂的利用效率。

6. 烟气流动特性的改变：投油可能会影响炉内的烟气流动特性，从而影响石灰石与烟气中SO2的接触反应条件。

为了具体解决这个问题，需要对锅炉的投油过程、燃烧调整、石灰石的投入量和时机以及烟气分析等进行详细检查和优化。实现更精确的控制和调整，确保在投油时能够维持稳定和充分的燃烧，同时保障石灰石的及时供给和有效分布，从而确保炉内脱硫效率。
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