爆炸复合板 VS 轧制复合板

金属复合板的基层材料可以选用Q235B、Q235R、Q345R、15CrMoR等。覆层材料：奥氏体不锈钢、2205、2507、904L、254SMO、AL6XN、钛及钛合金、镍及镍基合金、铜、锆、钽,其中锆复合板和钽复合板需要设置过渡层，比如钽锆钛钢复合板：Ta1/R60702/TA1/Q345R，广泛应用于高浓度的硫酸和硝酸。理论上说，一切有延展性的特种金属均可都用来制作复合板。金属复合板已在石油化工、煤化工、氟化工、精细化工、醋酸醋酐、PTA、氯碱、制盐、冶金、医药、电力等领域大量应用。金属复合板是怎样制作的呢？工业化生产金属复合板主要有两种方法：爆炸复合和轧制复合。
（一）爆炸复合式
  爆炸复合板的生产工艺是将复合层重叠置于基板上，复合层和基板之间间隔出一定的距离。复合层上面平铺炸-药，点燃炸-药爆炸的能量，使得上层复合层高速撞击下基板，瞬间产生高温高压使两种材料的界面实现固相冶金式焊接结合。理想状态下，界面的每平方毫米的剪切强度可达400 Mpa，足以用作后续设备加工需求。爆炸复合板的生产一般在户外偏远工场进行，由于**工作特性，对于天气有一定要求。这是影响其效率的一个因数。
（二）轧制复合式
  轧制复合板工艺是以基板和复合层处于物理纯净状态，使用中厚板轧机或热连轧机轧制生产。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。当然为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。轧制工艺使得复合板实现连续化规模化生产，不受天气限制，生产效率高，成本低，产品幅面大是它的主要特点。
（三）执行标准
  以上两种复合板制造方法都执行NB/T 47002-2019 压力容器用爆炸焊接复合板标准。
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（四）爆炸复合特点
  爆炸复合与轧制复合板各自的工艺特点如何呢？
  先说爆炸复合特点：
  1、由于爆炸复合是冷加工，因此它可以生产多种金属复合板，如钛、铜、镍、铝等及多种有色金属。
  2、爆炸复合可以生产金属复合板总厚度可以达到几百毫米厚的金属复合板，如一些大型水利项目底座和超厚管板等。但不适合生产总厚度小于8 mm的较薄的复合钢板。
  3、爆炸复合利用炸-药的能量生产，对环境会造成振动、噪声和烟尘污染。但是设备投资少，国内爆炸生产厂大小有上百家。
  4、小规模生产和大规模制作都可以，如两三张管板、各种异形尺寸组合。覆层可先拼接修磨，后爆炸。
  5、由于受天候和其他工艺条件的限制，爆炸复合生产效率较低。
（五）轧制复合特点
  1、使用大型中板轧机和热连轧机生产，因此生产效率高，供货速度快。产品幅面大，厚度自由组合。不锈钢覆层厚度0.5mm以上均能生产。但上设备和轧制生产线投资大，因此生产厂家较少。
  2、由于受轧钢压缩比的限制，轧制生产尚不能生产厚度50mm以上的复合钢板，也不方便生产各种小批量、圆形等特殊形状的复合板。
  3、轧制复合板的优势6、8、10 mm的薄规格复合板。在热连轧条件下，可实现复合卷板生产，而后根据需要进行定尺长度，满足更多的用户需求。
  不难发现，两种生产工艺不同的复合板各有千秋、各具特色。让用户降低成本，合理使用材料这是根本。从成本核算上，轧制按照吨位计算。而爆炸是按照爆炸面积计算。业内专业人士观点：钢板越厚爆炸复合有优势，钢板越薄轧制复合方式占优，厚薄以20mm为界。

金属复合板的制作方法有爆炸复合和轧制复合两种。爆炸复合的生产工艺是将复合层和基板叠放在一起，通过爆炸能量使复合层高速撞击基板，实现固相冶金式焊接结合。轧制复合的工艺是通过中厚板轧机或热连轧机将基板和复合层进行轧制，实现完全的冶金结合。

爆炸复合的特点是可以生产多种金属复合板，可以生产较厚的复合板，但不适合生产薄板，生产效率较低，对环境有一定污染。轧制复合的特点是生产效率高，供货速度快，产品幅面大，但设备投资较大，不适合生产厚度超过50mm的复合板。

根据不同的需求和成本核算，选择合适的制作方法来制造金属复合板，使用户能够降低成本、合理使用材料。一般来说，对于较厚的钢板，爆炸复合具有优势；对于较薄的钢板，轧制复合方式更为适合。
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