设备专人点检的方式及操作的要点内容

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一、按点检问题点检

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岗位点检过程中肯定会反应出很多设备问题，操作人员及班组长都无法准确认知和处理。出现这些设备问题时，需要让企业专门的点检人员来进行设备检查和诊断。

1．人员职责

按岗位点检问题进行点检时，需要由专业点检员、操作人员、班组长的协作和配合，各岗位员工的岗位职责如下。

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2．点检员的工作内容

点检员凭借自己所具有的知识、技术和经验，以及逻辑思维，在生产现场发现设备所存在的问题，并找出问题的根源，具体的工作内容如下所示。

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设备检测。点检员利用精密仪器或在线监测的方式对在线和离线设备进行综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零部件的运行状态和缺陷状况，定量的确定设备技术状况和劣化程度及劣化趋势，以及判断其修理和调整的必要性。

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找出问题根源。通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素，从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化并密切跟踪劣化的发展，找出其规律。同时，做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障。



3．点检问题点检的流程

点检员通过对设备的检查和判断，排除不良的因素，进而确定故障修理的范围和内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划。具体的点检流程如下。

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专门点检人员收集岗位点检发现问题区域的设备的技术标准、点检标准和设备运行情况，提出精密点检的点检计划交设备管理部门。

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设备管理部门汇总各区域的精密点检计划，进行总体平衡后，向各点检区域下达精密点检项目实施计划。

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点检区域根据实施计划填写点检委托单交精密点检管理人员，精密点检管理人员把点检委托单交精密点检检测实施单位实施。

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实施单位就实施具体日期、要求和有关技术问题与区域点检人员商讨，并按计划实施精密点检，实施单位将实施的检测结果交设备管理部门。

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设备管理部门将检测结果复印存档，并将原件交技术部门，同时提出技术分析意见。

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技术部门将检测报告与分析结果交点检作业区人员，点检员根据检测报告与分析结果来判断设备的实际技术状态，采取对策。



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二、操作过程中点检

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当设备操作人员在生产、作业的过程中发现设备有异常状况时，则需在该轮生产结束后，停下设备对其进行点检。该类点检工作的重点是要做到快速、准确，尽可能高效地排查设备中的问题，以免耽误生产进度。

1．点检工具

操作过程中的点检需要使用简单高效地测量工具，除了手电筒、试电笔等工具外，点检人员经常用到两种工具：点检锤和听音棒。

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点检锤是一头锥形另一头圆形的带有长手柄的小锤，点检人员可以利用小锤两头不同的形状根据现场的需要，灵活应用于被点检的设备。点检锤对设备的检查范围很广，而且可以快速准确地确认被点检设备的零件正常与否。

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听音棒是尖端、尾部都配有一球形物并且能与耳孔密切贴合的一根金属棒。点检人员通过听音棒和被点检设备表面的接触，可搜集到各种日常工作中耳朵无法听到的各类设备运转时所发出的微弱声响。在日常点检中点检人员利用听音棒可以检查出轴承、齿轮等设备零部件的运行状况。

2．点检员分级

操作过程中点检属于突发事项，往往没有预先的处理方案，所以需要点检员尽快地发现并排除设备问题。点检员的点检技能和点检经验会影响其设备检查的效率和准确度。

部分企业为了加强设备的管理工作，会对点检员进行分级管理，由级别较高的点检员处理重要的设备问题。点检员分级标准如下。

点检员分级标准

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三、最大负荷时点检

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很多类型的设备诸如电气设备和机械设备通常都有最大的负荷值，当机器运转达到或接近最大负荷时很可能发生故障，为了避免生产事故，保证人身和财产安全，企业管理者应对最大负荷状态下的设备进行检验工作。



1．重点点检部位

设备本身在设计中就有一些脆弱和工作负荷大的零件和部位，如易磨损部位、热疲劳部位和连接部位。点检人员在点检尤其是在最大负荷条件下的点检过程中应重点对这些部位进行检查。重点点检的部位如下。

最大负荷下设备的重点点检部位

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2．点检技术

在设备最大负荷的条件下，点检人员可能要用到一些专业的检测技术，这些常用的技术如下。

温度监测技术

表面不解体监测技术

油液监测分析技术

无损检测技术

振动噪声诊断

电气设备监测技术

应力应变监测技术



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四、工作间歇中点检

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为了不耽误生产进度，点检员可能需要在设备不运行的时候即工作间歇中进行点检。该类型的点检工作需要点检员做好充分的准备工作。班组长在生产暂停期间需配合点检人员进行设备点检工作，不能阻拦设备的点检。

为了点检作业能在生产间隙结束，开工之间完成点检工作，设备管理员可划分点检区域，实行区域点检。这样做有利于开展设备点检工作，缩短检修时间，计划检修工作量。

各区域点检人员点检完成之后需填写区域点检表，具体的区域点检表如下。

区域点检表

点检区域：     点检日期：   年  月  日

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点检工作的负责人应将各区域点检员发现的设备问题进行统计整理，填制表如下所示的设备点检问题汇总表。

设备点检问题汇总表

填表人：    填表日期：  年  月  日

备点检的效果，会根据点检员的经验和技能进行分级。一般来说，分为初级点检员、中级点检员和高级点检员。初级点检员主要负责简单设备的点检，中级点检员可以处理更复杂的设备问题，高级点检员则可以解决各种复杂的设备故障。这样的分级可以让点检工作更加专业化和高效化。

3．点检步骤

在操作过程中进行点检时，需要按照以下步骤进行操作：

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准备工作。点检员在进行点检之前，需要了解被点检设备的相关信息和点检标准。同时，确保点检所需的测量工具和设备是完整和可用的。

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观察设备。点检员首先需要通过目视观察设备表面，检查设备是否有裂纹、磨损、锈蚀等异常情况。同时，还需要注意设备的振动、噪音和温度等指标是否正常。

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使用点检工具。根据需要，点检员可以使用点检锤或听音棒等工具对设备进行进一步的检查。点检锤可以敲击设备，检查零部件是否松动或有异常声音。听音棒可以贴近设备表面，听取设备运转时的声音。

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记录和报告。点检员在点检过程中，需要记录发现的问题和异常情况，并及时向设备管理部门报告。这样可以让相关人员了解设备的状况，并及时采取修理或维护措施。

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问题处理。根据点检结果，设备管理部门会制定相应的故障处理方案。点检员可能需要参与设备维修或调整的工作，确保设备恢复正常运行。

4．点检的频率

操作过程中的点检一般是按班次或按照生产周期进行的。具体的点检频率需要根据设备的特点和工作环境来确定。一般来说，设备使用频繁或对生产影响较大的设备，点检的频率会更高。

总之，设备专人点检的方式和操作要点包括人员职责、点检员的工作内容、点检问题点检的流程、操作过程中点检的工具和步骤，以及点检的频率。通过科学的点检方法和流程，可以及时发现和解决设备问题，确保设备的正常运行和生产的持续进行。
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