常减压装置塔顶系统防腐

腐蚀问题现状

企业现有两套常减压蒸馏装置，加工能力均为5Mt/a（I号和II号）。腐蚀主要集中在I号常减压装置，加工的原油以胜利原油、阿曼原油、华北原油和俄罗斯原油为主，进口原油所占比例在80%以上，按混炼原油硫质量分数不大于2%、酸值不大于1.0mg KOH/g进行设防。该装置近年发生腐蚀案例3起，具体见表1。

工艺防腐蚀措施及管理

（1）原料质量控制：加强原油管理，控制装置进料性质与设计值相近，确保加工原油性质基本稳定。进厂原油尽量做到“分储分炼”，如果原油的硫含量和酸值不能满足设计要求时，考虑混炼，避免原油硫、酸含量超过设防值造成设备的腐蚀。当有特殊情况需短期、小幅超出设防值时，制订并实施针对性的工艺防腐蚀措施，同时加强薄弱部位的腐蚀监测和对工艺防腐蚀措施实施效果的监督。

（2）原油电脱盐：确保电脱盐效果，保证原油脱后含盐、含水合格率在95%以上。

（3）露点腐蚀控制：常顶露点初步计算为78~85℃，而常压塔顶热媒水换热器出口温度为76~80℃，接近露点温度，热媒水温度升高取热减少，油气相变区（初凝区）后移不在换热器内，导致管线腐蚀加剧。与节能专业沟通，控制相变区在换热器内，减轻出换热器管线的腐蚀。

（4）塔顶“三注”系统采用注水、注剂喷头，核算注水量，保证注水点不低于15%液态水，并加强注入点的监测。“三注”后塔顶冷凝水的技术控制指标见表2。

感谢分享