设备吊耳垫板下部母材产生裂纹，这种现象是如何产生的，有没有类似的现象？

某单位一台制氮机吸附塔，在设备运行一段时间后发现封头上焊接的吊耳垫板焊缝与封头发生脱落，并且有介质从设备内部泄漏出来。将垫板去掉后发现封头沿垫板一圈产生裂纹。



发生这种情况的原因请各位讨论！

欢迎大家探讨！！！

会不会是焊接的时候温度低然后产生的焊接冷裂纹

没有热处理，这种设备严格来讲属于循环应力设备，不按SAD化类，起码要按SAD的相关要求来执行吧。

这种现象产生的可能原因有以下几种：

1. 材料质量问题：垫板下部母材可能存在质量问题，如含有缺陷、杂质等。在使用过程中，由于气压和温度的变化，母材受到应力的作用，导致裂纹的产生。

2. 焊接质量问题：吊耳垫板与封头的焊接接头质量可能存在问题，如焊缝有缺陷、焊道不良等。在设备运行一段时间后，由于振动、压力和温度的作用，焊接接头受到应力的影响，使得焊缝脱落，进而导致裂纹的形成。

3. 设计问题：可能是在设计阶段没有考虑到吊耳垫板与封头之间的应力分布，导致垫板下部母材承受了过大的应力，从而产生裂纹。

类似的现象有可能发生在其他设备的焊接接头上，特别是在受到振动、压力和温度变化等作用时。这种现象也可能发生在其他类型的垫板或衬板上，当承受过大的应力时，可能会导致裂纹的产生。
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吊耳垫板焊缝与封头发生脱落，并且有介质从设备内部泄漏出来。将垫板去掉后发现封头沿垫板一圈产生裂纹。

1，没看到吊耳垫板的透气孔，如果没哟，可能焊接时内部的气体无法溢出，导致内部有压力，加上使用过程中的压力和温度的变化，导致垫板内部压力也变。
2，垫板的焊接好像是二氧化碳保护焊（不知道贵厂有没有此焊接方法的热处理的焊接工艺评定），可能焊接质量有问题（我们也有过这样的质量事故，角焊缝工人图省事用二保焊焊接，手工焊盖了一遍表面，导致热处理后这个角焊缝就像图上一样裂开了）。

操作条件，并不苛刻，材料和焊接质量的可能性大。

LIWEITA 发表于 2023-7-15 08:41
1，没看到吊耳垫板的透气孔，如果没哟，可能焊接时内部的气体无法溢出，导致内部有压力，加上使用过程中的 ...

感谢你的回答。对于你提到的两点回复如下，欢迎你看过后再来该帖子讨论探讨。
1、垫板有透气孔，这块没有问题。
2、有极大可能是焊接工艺和热处理工艺这块出了问题，由于过去好长时间了，追溯不到原始资料了，我怀疑是热处理出了问题，因为这个材料的可焊性非常好，那些裂纹看着像是热裂纹，你觉得呢？

当前内容仅本帖楼主可见！

ylq1115 发表于 2023-7-14 17:14
这种现象产生的可能原因有以下几种：

1. 材料质量问题：垫板下部母材可能存在质量问题，如含有缺陷、杂质 ...

感谢你的分享。

可以考虑是不是封头成型后未进行恢复力学性能热处理；介质中有导致应力腐蚀开裂的杂质。

漏点的位置上有没有详细照片 表面油漆除掉后表面PT的照片有没有

材质有问题。Q345R 焊接性能是很好的， 这么薄的容器板  想焊出裂纹都 难，我怀疑制造厂用的是小钢厂的Q355A吧  或可能就是Q235A，硫磷严重超标

xiao00101 发表于 2023-7-17 15:31
漏点的位置上有没有详细照片 表面油漆除掉后表面PT的照片有没有

还用PT?这么大的裂纹  

xiao00101 发表于 2023-7-17 15:31
漏点的位置上有没有详细照片 表面油漆除掉后表面PT的照片有没有

这裂纹没必要渗透了吧，已经很明显了，而且是贯穿性裂纹，裂纹在垫板下面，沿焊缝半圈

wanlirn 发表于 2023-7-17 16:33
材质有问题。Q345R 焊接性能是很好的， 这么薄的容器板  想焊出裂纹都 难，我怀疑制造厂用的是小钢厂的Q355 ...

这个也是有可能的，再查查竣工资料看看

一路有你_zBxp9 发表于 2023-7-17 11:55
可以考虑是不是封头成型后未进行恢复力学性能热处理；介质中有导致应力腐蚀开裂的杂质。

这个原因极有可能

s394748131 发表于 2023-7-17 22:12
这个也是有可能的，再查查竣工资料看看

竣工资料  能看出个啥， 监检的不可能每张板都看，

低熔点共晶物在熔合线附近形成的偏析导致的开裂，这个有可能。