吉林石化公司炼油化工转型升级项目乙烯小总体项目开工！

近日，吉林石化公司炼油化工转型升级项目乙烯小总体项目举行开工仪式。吉林石化公司东部区域项目部副经理杨德峰、北京兴油监理公司总监张龙、吉林化建公司第一分公司副经理信志国及双方管理人员代表出x i开工仪式。

据悉，吉林石化公司炼油化工转型升级项目乙烯小总体项目位于吉林石化公司乙烯厂内，吉林化建第一分公司吉林石化乙烯小总体项目部承揽了装置东部新区中心控制室、现有控制室搬迁及供电电信外线、公用工程脱盐水站、空压站、循环水场Ⅳ及地面火炬、油品罐区改造、包装仓库等储运设施3个PC标段，由13个装置组成，涉及辅助设施、公用工程、仓储运输和供电及电信外线等工程。
仪式结束后，第一分公司吉林石化乙烯小总体项目部将组织项目管理人员参加吉林石化公司组织的施工管理培训、技术文件管理培训、进度计划管理培训、文控信息与沟通管理培训、合同管理及支付管理业务培训，为顺利完成项目各项工作做好准备工作。

产业巨变

吉林石化转型升级项目建设，将加快企业从“燃料”型向“化工产品及有机材料”型企业转型。“减油增化”“减油增特”的背后是吉林石化公司的深层次转型。“再造一个新吉化”的宏伟目标，驱动企业产业结构和技术工艺的自我革新。

“实施常压、蜡油加氢、柴油吸附等新装置建设以及现有加氢裂化、二常减压等装置改造后，全厂总加工流程将发生巨大变化，相当于进行了一次更新换代的大手术。”负责炼油厂转型升级项目建设的吉林石化炼油厂总工程师周波介绍，以催柴改质装置为例，该装置改造量达到了60%以上，采用的催化柴油加氢生产高辛烷值汽油的RLG 技术，可有效降低柴汽比。

周波说，炼油厂转型升级项目4套新建装置、6套改造装置、小总体油浆脱固等25个单元全部实施后，柴油产量将由356万吨/年降低至87万吨/年，可为下游乙烯装置提供优质原料533万吨/年，实现减油增化目标的同时，装置技术得到优化升级，炼油单因耗能达到标杆水平，二氧化碳减排取得突破。还解决了目前老装置存在的二次加工装置渣蜡油平衡困难，焦化石油焦产品质量升级卡脖子瓶颈等问题，装置和工艺会更加灵活性。

改造后的老装置达到了与新装置衔接畅联的标准，东中西区还规划了三个“小总体”公用辅助工程，主要实现装备之间的外线连接。

眼前是忙碌的施工场面，耳边是各部分负责人的详细描述，一座座管线交错有序的巨型化工装置仿佛已经成型。更为可喜的是，这些装置将实现智能化管理。

在吉林石化转型升级项目启动之初，吉林石化公司就已规划了数字化转型、智能化发展。今年初，吉林石化开展智能化工厂实施单位招标方案的编制工作，并完成了智能化工厂建设的招标选商、合同签订，全面启动智能化建设。

到今年底，安全受控系统、企业云平台、工控安全、网络安全4套系统将上线应用，在项目建设过程中同步收集并集中管理数字化工程信息。2024年末实施33个智能化项目，智能化工厂建设实现全面中交。以东区120万吨/年乙烯装置为例，其产能较老乙烯装置增加了50万吨，但自动化水平遥遥领先，所需人力要比老装置少100多人。

吉林石化贯彻落实**生态文明思想，采取节能型工艺流程、余热综合利用等多种措施控制能源消耗，炼油、乙烯等装置的能耗指标，都低于国家标杆水平。他们还与吉林油田风光发电项目联动实施，转型升级新增用电全部由吉林油田绿电保障，有效降低碳排放。

项目建成后，吉林石化在原油加工量不变的情况下，每年可以减少油品263万吨，增加化工产品约280万吨，丙烯腈、ABS、乙丙橡胶、EVA等涉及化工产品、化工新材料供给能力全面提升。

龙舞风云动。吉林石化实现转型升级的同时，将有力拉动吉化北方等地方企业发展，加快壮大精细化工、先进材料等产业集群。围绕吉林石化转型升级项目，我市谋划了一大批高端工程塑料、特种纤维材料、车用轻量化材料等产业链项目，在“龙头”带动下已陆续启动实施。