看看装置上的“黑科技”52----碳化铬耐磨层堆焊

      在煤化工厂的原料车间、动力中心（电厂）有大量面临高速冲击和磨损的设备和部件，采用普通钢材、铸钢或高锰钢、高铬钢，经济性、周期性都存在缺陷，能否在可接受价格的基础上，对耐磨部件适当加工，增加材质硬度，提高耐磨性能和高抗冲性能，延长设备运行寿命？
     分享一些在检修时工人师傅琢磨出来的经验----碳化铬耐磨层堆焊。

     更多的分享，请看“看看装置上的“黑科技”系列”
https://bbs.hcbbs.com/thread-3056492-1-1.html

案例一：
      卸煤机是煤化工装置原料车间或热电厂燃料车间最重要的卸煤设备，绞龙是该设备最核心的配件，同时也是最易磨损、高投资的配件，它的好坏程度直接影响卸煤效率和用煤安全。

智者明 发表于 2022-2-9 17:38
案例一：
      卸煤机是煤化工装置原料车间或热电厂燃料车间最重要的卸煤设备，绞龙是该设备最核心的配件 ...

      绞龙是用低合金高强度结构钢16锰单一材质制作而成，具有较强的冲压性能、焊接性能、抗磨损性能。由于全年的卸煤量大，卸车机运行频繁，16锰材缘磨损最为剧烈，使用寿命严重缩短，正常使用一年多时，其绞龙叶片边缘就会因过度磨损导致变薄弯曲变形，大幅降低岗位人员卸煤工作效率。
      为有效解决绞龙叶片磨损问题,提高设备运转率,确定使用碳化铬耐磨焊条堆焊绞龙边缘，以形成很高的耐磨强度和耐磨性能，提高机械使用寿命，同时又使设备具有了很高的韧性和耐腐蚀性能。

智者明 发表于 2022-2-9 17:39
绞龙是用低合金高强度结构钢16锰单一材质制作而成，具有较强的冲压性能、焊接性能、抗磨损性能。由 ...

      装置停车后，检修师傅对卸煤机绞龙筛片边缘堆焊碳化铬耐磨层进行技改，项目全面推广以来成效明显，绞龙使用寿命由原来的1.5年提高至3年，减少了设备临检次数, 配件更换频次，节省了设备配件费和维修费。

案例二：
    引风机是电厂除尘系统的关键设备，由于粉尘量大，引风机叶片平均每2个月就要报废更换，即严重影响生产，又导致成本上升。采用碳化铬高耐磨层堆焊技术制作的叶片，在横杠上堆焊3mm厚耐磨合金，使用寿命比原来提高了十倍。

该技术还可以应用于类似工况的设备零部件技改，如：磨煤机/破碎机零部件、燃烧器管线、出灰管、输煤槽和料斗内衬、出渣槽、....等等。

类似的技术还可以看：
看看装置上的“黑科技”9----机泵受蚀的碳化硅修复技术 https://bbs.hcbbs.com/thread-3053803-1-1.html