看看装置上的“黑科技”41----压滤作业

       生产装置因为大修、消缺、故障处理等原因，一般情况下系统中会产生大量受污染的原料或半成品，这些受污染的原料或半成品通常会排入某个中间罐进行储存静置，静置一段时间后，上层干净的原料或半成品打回系统中重新使用，而储罐底部残渣却无法使用，只能定期清罐当危险废弃物处置。
      当危废处置，一方面生产产品率降低了，另一方面增加了危废处置费用，一来二去增加了双倍的费用。那么有什么办法能够既增加产出又减少支出，使危废减量或变废为宝呢？直接上案例吧！


更多的黑科技请见：
看看装置上的“黑科技”系列
https://bbs.hcbbs.com/thread-3056492-1-1.html

案例：

      仪征化纤聚酯部有2个贮存污乙二醇的储罐，这些污乙二醇在储罐中储存静置后，上层干净的乙二醇送回系统使用，而储罐底部残渣却无法使用，只能当危险废弃物处置。经过多年积累，残渣约有60吨左右。

     车间通过积极攻关，动脑筋想办法，引入压滤机对污乙二醇进行压滤处理，共压滤处理所有乙二醇残渣约61吨。压滤出的乙二醇回到系统使用，压滤出的滤饼则作为低聚物中副产品出售。

智者明 发表于 2021-8-12 10:54
车间通过积极攻关，动脑筋想办法，引入压滤机对污乙二醇进行压滤处理，共压滤处理所有乙二醇残渣约61 ...

      若将此61吨残渣按照危废处理，危废处置价格约6000元/吨，将支出约36.6万元；而将残渣经压滤处理后，得到了乙二醇53.2吨，低聚物7.8吨，乙二醇价值约为26.6万元，低聚物出售价值约为0.78万元，扣除压滤的劳务工资总计创效58.7万元！此次乙二醇压滤的成功，解决了装置多年的危废处理难题，完成了资源再回收利用。

相信以上案例为化工生产中受污染的原料或半成品处置提供了一种全新方法，可以举一反三。

智者明 发表于 2021-8-12 10:59
相信以上案例为化工生产中受污染的原料或半成品处置提供了一种全新方法，可以举一反三。

资源回收是大有可为的啊！
如果当作危废处理，得花多少钱操多少心咯

渝琴 发表于 2021-8-12 12:41
资源回收是大有可为的啊！
如果当作危废处理，得花多少钱操多少心咯

通过压滤作业（类似于榨油），有些不得不废弃的化学品至少可以减量化、资源化。

一句话，吃干榨尽“无用物”，增产增效在身边。

lovelife1997 发表于 2021-8-13 10:48
一句话，吃干榨尽"无用物"。增产增效在身边。

这才是保护资源，可持续发展的做法

这是仪征化纤厂的吗？顶一下

谢谢 分享

智者明 发表于 2021-8-12 10:59
相信以上案例为化工生产中受污染的原料或半成品处置提供了一种全新方法，可以举一反三。

并不是什么全新方法，压滤很传统和成熟的工艺，只是很少有人关注不合格品的处理，压滤出来的物料还是合格品，只是里边有固体。

楼上说吃干榨尽“无用物”，增产增效在身边。顶一下

把危废企业干的事情干了。实际上化工危废物中宝贝不少，但需要量上来，才有回收价值。

谢谢分享

还是得因地制宜，采取相应的措施。
我们废酸浓缩原始酸罐里也会沉积偏钛酸，定期把槽罐底部沉积物冲到收集池里，再泵送至前段工序，洗涤后与新料混用。
前段工序和我们都有压滤机，不是成品，沉淀物也有不少其他物质，但没必要压干。

智者明 发表于 2021-8-12 10:59
相信以上案例为化工生产中受污染的原料或半成品处置提供了一种全新方法，可以举一反三。

这个算常规方法，不属于黑科技。但是多交流能想出很多新方法