【海川设备猜猜看】好像编个大框子，产品日常用的多

大学424 发表于 2021-2-15 17:19
学习中......

高压检修数量一直居高不下，涉及到的大修企业包括：神华榆林30万吨/年LDPE装置4月6日-6月1日检修；茂名石化11万吨/年1#LDPE装置4月22日-5月18日检修、6月3日-7月6日、7月11日-7月21日三次检修；扬子巴斯夫20万吨/年LDPE装置5月1日-6月28日检修；中天合创12万吨/年釜式LDPE装置6月4日-7月15日检修，25万吨/年管式LDPE装置6月4日-7月15日检修。4月份至今高压大修小修涉及产能220万吨，检修损失量达14.8万吨，同比去年增加6.5万吨。高压检修涉及华北、华东、华南等各个大区，不同程度影响了各大区的资源配置量，因此检修是造成近段时间各大区高压居高不下的一方面原因。
其次，根据进口数据显示，2020年1-6月高压进口量共157.79万吨，同比去年减少6.64%，目前我国高压主要进口来源国分别是伊朗、沙特和卡塔尔，其中伊朗占比最大，而由于伊朗5月撞船事件，以及后续受制裁影响，船舶无法准时卸货，进一步支撑高压价格上涨。
第三，2020年国内扩能装置主要集中于低压与线性，计划投产的高压装置仅有陕西延长中煤榆林二期30万吨/年的高压装置，从产能投放及产能增量来看，高压较其他品种有一定优势。同样国外高压扩能也较少，且大多都延迟至四季度或者明年一季度开车，例如美国台塑位于得克萨斯州（产能40万吨/年）和Sasol位于路易斯安那州（产能42万吨/年）的两套LDPE新装置再次计划推迟至四季度开车。

xinht1 发表于 2021-2-15 21:52
老鱼，您说的有道理，为什么我要给他提醒，主要是我看了他今天的回帖大都是这三个字，没有什么意义，鱼总， ...

高压低密度聚乙烯是用高压工艺生产的，聚合时间一般为15s-2min,乙烯聚合反应热量通过循环过量的冷单体实现撤热。LDPE 高压反应主要采用带搅拌器的高压釜式反应器与管式反应器。釜式法与管式法两种工艺生产流程大体相同，工业化的 LDPE 装置通常由乙烯压缩，引发剂制备及注入，聚合器反应，分离系统，挤出造粒等部分组成。除聚合反应器外，釜式法与管式法的工艺步骤相似。


管式法技术简述


管式法工艺主要专利商有巴塞尔，埃克森美孚，DSM 等。管式法主要特点是，反应压力及温度均较釜式法高，停留时间较长，物料在管内呈柱塞状流动，没有返混现象；反应温度随反应管长度而变化，所以其分子量分布较宽。从生产装置的角度看，管式法工艺具有聚合反应器结构简单、便于制造维修，且装置建设投资明显低于釜式法的特点，采用此工艺生产的产品具有较好的光学性能，多适于生产薄膜。

大学424 发表于 2021-2-15 17:19
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高压低密度聚乙烯是用高压工艺生产的，聚合时间一般为15s-2min,乙烯聚合反应热量通过循环过量的冷单体实现撤热。LDPE 高压反应主要采用带搅拌器的高压釜式反应器与管式反应器。釜式法与管式法两种工艺生产流程大体相同，工业化的 LDPE 装置通常由乙烯压缩，引发剂制备及注入，聚合器反应，分离系统，挤出造粒等部分组成。除聚合反应器外，釜式法与管式法的工艺步骤相似。



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管式法技术简述



管式法工艺主要专利商有巴塞尔，埃克森美孚，DSM 等。管式法主要特点是，反应压力及温度均较釜式法高，停留时间较长，物料在管内呈柱塞状流动，没有返混现象；反应温度随反应管长度而变化，所以其分子量分布较宽。从生产装置的角度看，管式法工艺具有聚合反应器结构简单、便于制造维修，且装置建设投资明显低于釜式法的特点，采用此工艺生产的产品具有较好的光学性能，多适于生产薄膜。

xinht1 发表于 2021-2-15 21:52
和这种很像的我见过很多种，但是图片上的确实没有见过

巴塞尔管式法技术



巴塞尔管式法技术包括Lupotech TM 与TS 两种，Lupotech⁃ TM 反应器有多个乙烯单体进料点，其构造适合于生产EVA。



高压管式法设计区别在于引发剂的差别，巴塞尔的Lupotech 工艺以过氧化物作为引发剂，Lupotech TM 没有侧流的简单模式是 LupotechTS 型。反应器末端的压力控制阀为脉冲式。



单程转化率范围在24-35%。Lupotech 工艺反应器可生产很宽范围的牌号，可以生产丙烯酸酯含量高达20% 的共聚物。




埃克森美孚公司高压管式法工艺



目前位于美国路易斯安娜州巴吞鲁日的装置是使用此技术的最大装置，埃克森美孚管式法技术的主要特点同巴塞尔一样用排放阀作脉冲阀，使用有机过氧化物作引发剂。反应器设计有很高的灵活性，一年可转变牌号600 次。装置可靠性高，单程转化率可达到34%-36%，实际运转时数可达8400h。



图片
图片来源：网络




DSM 公司高压管式法技术



DSM 公司清洁管式反应器工艺（CTR）的主要特点是聚合压力仅为200-250Mpa，无脉冲，保持恒压，反应热用于预热原料。



转化率约为32-40%，反应器管直径保持恒定，使用混合的过氧化物引发剂，可得到较高的单程转化率。其优点是生成的低聚物较少，可简化回收流程。



CTR 技术容易控制反应器的排料控制阀是反应器保持恒压的主要优点，可降低投资与维护费用，薄膜拉伸性能好，耗能低，产品质量稳定。此工艺产品熔体

指数范围0.3-65g/10min,适用于生产VA 含量为10% 的EVA。




等星公司高压管式法技术



等星高压工艺改进主要集中在降低能耗，先进的工艺控制，催化剂进料装置的改进。



等星式法工艺可生产 VA 含量 28% 的EVA,如含量在9% 以下不需增加设备。反应用有机过氧化物作引发剂，转化率高达30%。装置能耗可减至最小，采用先进的控制仪表，产品均匀性好。

智者明 发表于 2021-2-15 17:20
与普通压缩机不一样，曲轴式，有点像船用压缩机。装配精度非常高。

看到这些重要设备国产化，真为祖国骄傲

有图！有真相！赞！

fws5850 发表于 2021-2-17 08:32
有图！有真相！赞！

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Fanta_p1yiD 发表于 2021-2-17 00:38
看到这些重要设备国产化，真为祖国骄傲

这个工艺的装置还有很多设备诶有国产化

比如心脏设备压缩机

大学424 发表于 2021-2-15 17:19
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神华甲醇制烯烃项目LDPE装置投产
化工在线  2016-01-04
12月25日下午6点，神华陕西甲醇下游加工项目30万吨/年LDPE装置产出合格产品。据悉，该装置是目前国内最大生产规模的高压聚乙烯装置。

　　12月15日，神华榆林甲醇制烯烃(DMTO)装置甲醇投料，11时38分产品气并入烯烃分离产品气压缩机，标志着DMTO装置首次投料试车取得成功。

　　神华陕西甲醇下游加工项目暨神华陕西榆林180万吨/年甲醇制60万吨/年烯烃，位于陕西省榆林市榆神工业区清水煤化学工业园北区。项目以甲醇为原料，采用DMTO技术，先通过甲醇制烯烃(MTO)技术生产中间产品乙烯、丙烯，再通过聚合生产最终产品低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯醋酸乙酯共聚物(EVA)、聚丙烯(PP)。

　　项目主要装置有60万吨/年MTO装置、60万吨/年烯烃分离装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置各1套。甲醇来源为神华收购陕西咸阳和神木2个60万吨甲醇项目，以及外购60万吨甲醇。

硝化反应釜能用这个管式反应器替代了，风险还能降低很多。

wdh2010 发表于 2021-2-20 09:22
硝化反应釜能用这个管式反应器替代了，风险还能降低很多。

高压聚乙烯有釜式反应工艺

看到好几个装置都是釜式和管式并存

看来釜式还是有他的好处

我还以为是石灰料仓的加料管路呢

龙旗阳阳 发表于 2021-3-11 14:13
我还以为是石灰料仓的加料管路呢

这个差距还是好大呢