【海川设备猜猜看】好像编个大框子，产品日常用的多

xinht1 发表于 2021-2-15 21:52
老鱼，您说的有道理，为什么我要给他提醒，主要是我看了他今天的回帖大都是这三个字，没有什么意义，鱼总， ...

这个和常见的管式换热器相似

也和水处理的离子交换器相似

但是确实不是

xinht1 发表于 2021-2-15 21:52
和这种很像的我见过很多种，但是图片上的确实没有见过

这个是90年代初期燕山石化引进的第一套装置

沙漠里的游鱼 发表于 2021-2-15 12:13
不是防爆墙里边的

那个设备也是很奇特，还诶有搜索到相关图片

22楼是第一套这样的装置

和一楼的装置比较，两个装置都是北方地区

但是一楼的设备好像是保温了的

膜过滤器吗？反渗透用的多

水处理的膜过滤器，水处理的藻类管式反应器，浸没式换冷设备也和这个很像

xinht1 发表于 2021-2-16 10:37
水处理的膜过滤器，水处理的藻类管式反应器，浸没式换冷设备也和这个很像

提示一下，这个是个煤化工项目

wdh2010 发表于 2021-2-16 08:33
膜过滤器吗？反渗透用的多

RedLee_ZZHI 发表于 2021-2-15 12:06
是不是在防爆墙里安装的高压管式反应器，是不是EVA 的？

wdh2010 发表于 2021-2-16 08:33
膜过滤器吗？反渗透用的多

高压聚乙烯，是低密度聚乙烯LDPE的另一种叫法，它是使用高压聚合生产的一种聚合物。高压法工艺分为管式法和釜式法两种。釜式法工艺早在20世纪30年代由ICI公司开发成功，管式法工艺则由BASF公司于同期开发成功。

       管式法和釜式法工艺生产流程大体相同，一般由以下及部分组成：乙烯压缩、引发剂制备和注入系统、聚合反应器、分离系统和挤出造粒。管式法反应器机构简单，制造和维修方便。釜式法反应器结构复杂，维修和安装均较困难。

       两种工艺的产品性能也有差别，主要原因是反应器的温度分布不同造成的。釜式法工艺有较强的返混现象，聚合物在同一温度和压力下形成，分子拥有很多长支链，分子量分布宽，易于加工，产品适用于挤出、涂覆、高强度重负荷包装膜生产。（燕山石化拥有一套釜式法生产线，所以它能给你提供1C7A等涂覆料。等到秋风起，蟹脚痒的时候，中天合创也会给你提供涂覆料，因为它也有一套埃克森美孚的高压釜式法生产线。）管式法反应器很少有返混，因其压力、温度沿着反应器有变化，因而得到的聚乙烯分子具有的长支链较少，分子量分布较窄，适合于生产透明薄膜。对于MI（熔指）相近的高压聚乙烯产品，釜式法比管式法产品具有较好的冲击强度，管式法则比釜式法产品具有较好的光学性能，更容易成膜。如果同样是管式法工艺，不同的工艺反应器的长短也会为产品带来差异，所以有些不同装置的产品要想相互替代还是有一定的难度。

    目前高压管式法的主流工艺有Lupotech T、SABIC CTR、ExxonMobil等工艺，釜式法有Enichem、ExxonMobil釜式法、Lupotech A、ICI等工艺。中天合创高压聚乙烯装置釜式法和管式法工艺生产线各一条，均为ExxonMobil工艺。

       管式法反应器结构简单，维修方便，温度易控制，乙烯单程转化率高，投资低，所以新建LDPE装置多采用管式法，成为高压法生产聚乙烯的主流工艺。除了生产LDPE外，还可以生产EVA产品。早先管式法反应器的转化率20-30%，目前通过技术进步，目前平均单程转化率已经达到40%。而现代釜式法工艺的单程转化率为19-21%，明显较低。

由于高压法合成聚乙烯是绝热过程，而且没有散热流程，与低压法生产聚乙烯不同的是：从反应器出来的都是熔融状态的物料直接进入造粒工序，而不是固态的粉料。

RedLee_ZZHI 发表于 2021-2-15 12:18
谢谢鱼哥，期待答案中。

又搜索到一段历史@智者明
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1993年，燕山石化从日本引进的18万吨/年高压聚乙烯装置发生了一次爆炸事故，造成了3人死亡。在恢复生产前的设备检查中，发现设计压力2700公斤管式换热器都出现了裂纹。虽经破坏性试验，证明这批设备还可带病运转一段时间，但专家在进行残余寿命分析后提出使用三年后要全部更新，否则将会成为定时炸弹。

根据国外报价，要全部更新这批换热器，需要5200多万美元，约3亿元人民币。当时国家外汇紧张，曹湘洪带着主管设备的副总工、处长到总部汇报，寻求支持，有关部门表示人民币只能少量支持，美元没有办法帮助。在返回燕化的车上大家讨论怎么办？这时，曹湘洪提出了自己造的想法。

图片

一个石化厂设备成千上万台，设备之间用管道连接，生产介质在设备和管道中密闭运行。一台设备发生问题，整个装置都要停车，如果短时间内不能恢复，其他上游装置和下游装置都要连续停产。停产一天的损失可能要上千万或数千万元。

这批超高压设备要在相当于炮弹出膛时的压力下运行，国产化一旦失败便有可能带来恶劣后果，即便不发生造成巨大的财产损失和人员伤亡的着火爆炸事故，也会导致重大停产损失。

此时的曹湘洪既是燕化公司常务副总经理又兼总工程师，工作十分繁忙。但他对超高压换热器攻关丝毫不敢马虎。不仅负责组织协调，经常深入现场了解问题，帮助技术人员落实解决问题的措施。经过八个多月的艰苦奋战，终于制造出了第一台国产超高压管式换热器，检查验收质量符合工艺要求。此后48台换热器分三年三批出厂，全部替代了“带病”运行的设备，总费用仅为外方报价的一半不到。

大学424 发表于 2021-2-15 17:19
学习中......

高压检修数量一直居高不下，涉及到的大修企业包括：神华榆林30万吨/年LDPE装置4月6日-6月1日检修；茂名石化11万吨/年1#LDPE装置4月22日-5月18日检修、6月3日-7月6日、7月11日-7月21日三次检修；扬子巴斯夫20万吨/年LDPE装置5月1日-6月28日检修；中天合创12万吨/年釜式LDPE装置6月4日-7月15日检修，25万吨/年管式LDPE装置6月4日-7月15日检修。4月份至今高压大修小修涉及产能220万吨，检修损失量达14.8万吨，同比去年增加6.5万吨。高压检修涉及华北、华东、华南等各个大区，不同程度影响了各大区的资源配置量，因此检修是造成近段时间各大区高压居高不下的一方面原因。
其次，根据进口数据显示，2020年1-6月高压进口量共157.79万吨，同比去年减少6.64%，目前我国高压主要进口来源国分别是伊朗、沙特和卡塔尔，其中伊朗占比最大，而由于伊朗5月撞船事件，以及后续受制裁影响，船舶无法准时卸货，进一步支撑高压价格上涨。
第三，2020年国内扩能装置主要集中于低压与线性，计划投产的高压装置仅有陕西延长中煤榆林二期30万吨/年的高压装置，从产能投放及产能增量来看，高压较其他品种有一定优势。同样国外高压扩能也较少，且大多都延迟至四季度或者明年一季度开车，例如美国台塑位于得克萨斯州（产能40万吨/年）和Sasol位于路易斯安那州（产能42万吨/年）的两套LDPE新装置再次计划推迟至四季度开车。

xinht1 发表于 2021-2-15 21:52
老鱼，您说的有道理，为什么我要给他提醒，主要是我看了他今天的回帖大都是这三个字，没有什么意义，鱼总， ...

高压低密度聚乙烯是用高压工艺生产的，聚合时间一般为15s-2min,乙烯聚合反应热量通过循环过量的冷单体实现撤热。LDPE 高压反应主要采用带搅拌器的高压釜式反应器与管式反应器。釜式法与管式法两种工艺生产流程大体相同，工业化的 LDPE 装置通常由乙烯压缩，引发剂制备及注入，聚合器反应，分离系统，挤出造粒等部分组成。除聚合反应器外，釜式法与管式法的工艺步骤相似。


管式法技术简述


管式法工艺主要专利商有巴塞尔，埃克森美孚，DSM 等。管式法主要特点是，反应压力及温度均较釜式法高，停留时间较长，物料在管内呈柱塞状流动，没有返混现象；反应温度随反应管长度而变化，所以其分子量分布较宽。从生产装置的角度看，管式法工艺具有聚合反应器结构简单、便于制造维修，且装置建设投资明显低于釜式法的特点，采用此工艺生产的产品具有较好的光学性能，多适于生产薄膜。

大学424 发表于 2021-2-15 17:19
学习中......

高压低密度聚乙烯是用高压工艺生产的，聚合时间一般为15s-2min,乙烯聚合反应热量通过循环过量的冷单体实现撤热。LDPE 高压反应主要采用带搅拌器的高压釜式反应器与管式反应器。釜式法与管式法两种工艺生产流程大体相同，工业化的 LDPE 装置通常由乙烯压缩，引发剂制备及注入，聚合器反应，分离系统，挤出造粒等部分组成。除聚合反应器外，釜式法与管式法的工艺步骤相似。



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管式法技术简述



管式法工艺主要专利商有巴塞尔，埃克森美孚，DSM 等。管式法主要特点是，反应压力及温度均较釜式法高，停留时间较长，物料在管内呈柱塞状流动，没有返混现象；反应温度随反应管长度而变化，所以其分子量分布较宽。从生产装置的角度看，管式法工艺具有聚合反应器结构简单、便于制造维修，且装置建设投资明显低于釜式法的特点，采用此工艺生产的产品具有较好的光学性能，多适于生产薄膜。

xinht1 发表于 2021-2-15 21:52
和这种很像的我见过很多种，但是图片上的确实没有见过

巴塞尔管式法技术



巴塞尔管式法技术包括Lupotech TM 与TS 两种，Lupotech⁃ TM 反应器有多个乙烯单体进料点，其构造适合于生产EVA。



高压管式法设计区别在于引发剂的差别，巴塞尔的Lupotech 工艺以过氧化物作为引发剂，Lupotech TM 没有侧流的简单模式是 LupotechTS 型。反应器末端的压力控制阀为脉冲式。



单程转化率范围在24-35%。Lupotech 工艺反应器可生产很宽范围的牌号，可以生产丙烯酸酯含量高达20% 的共聚物。




埃克森美孚公司高压管式法工艺



目前位于美国路易斯安娜州巴吞鲁日的装置是使用此技术的最大装置，埃克森美孚管式法技术的主要特点同巴塞尔一样用排放阀作脉冲阀，使用有机过氧化物作引发剂。反应器设计有很高的灵活性，一年可转变牌号600 次。装置可靠性高，单程转化率可达到34%-36%，实际运转时数可达8400h。



图片
图片来源：网络




DSM 公司高压管式法技术



DSM 公司清洁管式反应器工艺（CTR）的主要特点是聚合压力仅为200-250Mpa，无脉冲，保持恒压，反应热用于预热原料。



转化率约为32-40%，反应器管直径保持恒定，使用混合的过氧化物引发剂，可得到较高的单程转化率。其优点是生成的低聚物较少，可简化回收流程。



CTR 技术容易控制反应器的排料控制阀是反应器保持恒压的主要优点，可降低投资与维护费用，薄膜拉伸性能好，耗能低，产品质量稳定。此工艺产品熔体

指数范围0.3-65g/10min,适用于生产VA 含量为10% 的EVA。




等星公司高压管式法技术



等星高压工艺改进主要集中在降低能耗，先进的工艺控制，催化剂进料装置的改进。



等星式法工艺可生产 VA 含量 28% 的EVA,如含量在9% 以下不需增加设备。反应用有机过氧化物作引发剂，转化率高达30%。装置能耗可减至最小，采用先进的控制仪表，产品均匀性好。

智者明 发表于 2021-2-15 17:20
与普通压缩机不一样，曲轴式，有点像船用压缩机。装配精度非常高。

看到这些重要设备国产化，真为祖国骄傲

有图！有真相！赞！

fws5850 发表于 2021-2-17 08:32
有图！有真相！赞！

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(出处: 海川化工论坛-化海川流)

Fanta_p1yiD 发表于 2021-2-17 00:38
看到这些重要设备国产化，真为祖国骄傲

这个工艺的装置还有很多设备诶有国产化

比如心脏设备压缩机

大学424 发表于 2021-2-15 17:19
学习中......

神华甲醇制烯烃项目LDPE装置投产
化工在线  2016-01-04
12月25日下午6点，神华陕西甲醇下游加工项目30万吨/年LDPE装置产出合格产品。据悉，该装置是目前国内最大生产规模的高压聚乙烯装置。

　　12月15日，神华榆林甲醇制烯烃(DMTO)装置甲醇投料，11时38分产品气并入烯烃分离产品气压缩机，标志着DMTO装置首次投料试车取得成功。

　　神华陕西甲醇下游加工项目暨神华陕西榆林180万吨/年甲醇制60万吨/年烯烃，位于陕西省榆林市榆神工业区清水煤化学工业园北区。项目以甲醇为原料，采用DMTO技术，先通过甲醇制烯烃(MTO)技术生产中间产品乙烯、丙烯，再通过聚合生产最终产品低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯醋酸乙酯共聚物(EVA)、聚丙烯(PP)。

　　项目主要装置有60万吨/年MTO装置、60万吨/年烯烃分离装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置各1套。甲醇来源为神华收购陕西咸阳和神木2个60万吨甲醇项目，以及外购60万吨甲醇。