【海川装置猜猜看】高高在上鹤立鸡群

前排看客 发表于 2019-10-3 15:54
重整叠式反应器？

国外沸腾床渣油加氢技术反应器原理

国外长期垄断工艺，一台设备要花2个亿



如此完美的沸腾床技术也存在自身的阿喀琉斯之踵。



刚才提到过，高温高压极端工况下阀门的造价都已突破天际，而反应器中的循环泵也不是省油的灯。



这个循环泵不断将400度高温、150~180大气压的渣油和氢气抽出并增压返回，同时必须保证连续工作3年直到停工检修，中间不能有故障，而且还要保证生产过程的平稳进行。



要实现这样的性能，H-Oil和LC-Fining工艺中的循环泵满身都是黑科技，据说可能用到了航天发动机材料技术。要知道，航空发动机每运行几百小时后都要大修一次，而这台泵要保证全年8000小时全负荷运转，连续工作3~4年以上，直到炼油厂检修才能停工。



这样的泵自然是价格不菲，一台的单价高达2亿人民币。

沙漠里的游鱼 发表于 2019-10-5 14:52
国外长期垄断工艺，一台设备要花2个亿

我去，一台泵两亿人民币，有照片吗？我想看看长啥样

智者明 发表于 2019-10-3 15:20
不像。

nihaocarter 发表于 2019-10-5 10:47
金陵石化的沸腾床加氢？

8月10日，由抚顺石油化工研究院、洛阳工程公司、金陵石化联合开发的STRONG沸腾床渣油加氢成套技术，在北京通过中国石化科技部组织的专家鉴定。与会专家一致认为，新开发的5万吨/年沸腾床渣油加氢技术，具有较强的原料适应性、操作灵活性等特点。与国外同类技术相比，没有高温高压循环泵，消除了因循环泵引起的装置停工，提高了反应系统的可靠性；经5万吨/年工业示范装置工业试验内容，该项技术已具备了工业化应用的条件，建议尽快启动百万吨级工业装置建设。



沸腾床渣油加氢工艺是一种高效而且可靠的劣质渣油加氢工艺，既可以在低转化率下生产低硫优质燃料油或合成燃料，也可以在高转化率下将优质渣油转化为馏分油，为下游装置提供优质原料，推广应用前景广阔。总部将该项技术化“十条龙“科技攻关项目以来，该项目攻关团队经过近10年的努力，从催化剂、工艺、工程、生产操作等方面进行了大量的研究和开发，先后完成了工艺技术和催化剂、专利设备及其内构件、加排催化剂控制系统、废催化剂处理、疲劳设备等一系列新技术的自主研发，形成了具有中石化自主知识产权的STRONG沸腾床渣油加氢技术，于2014建成了世界首套5 万吨/年工业示范装置。随后，又先后经过两次开工、超过8000 小时的工业试验，取得了全部的关键数据，积累了操作经验，同步完成了200万吨/年工业装置工艺包开发。



目前，该技术已获授权中国发明专利155件，国外发明专利8件，具有原创性。鉴定会期间，与会专家还对STRONG技术工艺包进行了审查，一致认为该工艺包流程设计合理、设备选型可靠、控制方案可行，技术指标先进，可作为工程设计基础。



总部发展计划部、炼油事业部、工程部，以及青岛安工院、经研院、齐鲁石化、扬子石化、华东理工大学等单位的专家参加了技术评审。

前排看客 发表于 2019-10-5 15:47
我去，一台泵两亿人民币，有照片吗？我想看看长啥样

学习了。

智者明 发表于 2019-10-05 20:21
学习了。

无意中看到的，查查资料，居然是示范装置

忙啊忙 发表于 2019-10-03 08:37
这应该是除焦塔

技术特点 STRONG 沸 腾 床 渣 油 加 氢 技 术 的 核 心 是STRONG 沸腾床反应器。其工作原理是气液两相从反应器底部经分配器均匀分配后进入反应器，反应器内部的催化剂在气液两相的搅拌及携带下发生流化，气、液、固三相随之在反应器内部发生反应。反应产物通过反应器顶部的三相分离器进行气、液、固的分离，分离后的催化剂返回反应区，气体和液体产品则离开反应器进入到分离系统部分。 与固定床渣油加氢工艺相比，STRONG 沸腾床技术有着明显优势： (1) 由于反应器在沸腾状态下操作，反应器系统压降较低，且稳定，基本不存在因结焦而产生堵塞的问题，避免了固定床工艺往往因床层压降过高导致装置停工的难题，具有较好的原料适应性。 (2) 反应器内强化了传质和传热过程，温度均匀，避免了固定床工艺易发生的因局部过热而产生的热点现象。 (3) 可以直接加工劣质渣油或高粘度重油，无须外掺蜡油，为炼油企业在流程设计、设备投资和产品结构优化等方面提供了更多的灵活性。 (4) 采用微球催化剂，改善了催化剂的内扩散阻力，提高了催化剂的利用率。 (5) 实现了装置的灵活操作，依据原料性质和目的产品要求灵活调整工艺参数。 与国外沸腾床技术相比，这种独特的反应器结构赋予了 STRONG 技术独有的优点： (1) 取消了高温高压循环油泵，提高了系统的稳定性；取消了循环油泵，有利于反应区气液固混合均匀，提高了反应器的利用率； (2) 使用微球催化剂，有利于流化沸腾。反应器内催化剂依靠气液进料的提升而膨胀沸腾，因而可通过控制气液流速来调整反应器内催化剂的膨胀效果［1］，一方面提高了催化剂的利用率，另一方面也方便了催化剂的加排； (3) 无需控制催化剂床层料面，省去了复杂的催化剂料面控制系统，减少了设备投资，简化了操作。 STRONG 沸腾床渣油加氢技术与国外沸腾床渣油加氢技术的对比参见表 1。 2 STRONG 沸腾床技术进展 中国石化抚顺石油化工研究院于上世纪 60 年代开始进行沸腾床渣油加氢技术的研究开发工作，并取得了令人满意的结果[2] 。

天净沙小李 发表于 2019-10-03 13:05

焦焦炭塔一般都会有电梯吧，看这像是反应器或者分馏塔一类的。

本世纪初中国石化组织抚顺石油化工研究院、洛阳工程有限公司和金陵分公司成立 STRONG 沸腾床渣油加氢技术攻关组，后又与华东理工大学合作，投入大量的人力物力，进行项目攻关[3] 。目前已经建成 5 万 t/a STRONG 沸腾床渣油加氢工业示范装置，正在开展工业试验，该项目一旦试验成功，将**加快其工业化进程，为国内炼油企业高效加工重质、劣质原油提供具有世界先进水平的技术支撑。

szygxhc 发表于 2019-10-03 12:55
催化裂化装置？还是连续重组装置？

沸腾床技术的固有特性赋予其具有较强的适应处理量、原料性质、产品质量和渣油转化率等方面变化的能力。如原料中金属或硫等杂质含量变化，可通过改变催化剂添加率来保证产品质量。总而言之，沸腾床加氢技术原料适应性强及灵活性高等特性使之可以从容应对原料性质差异及工艺条件波动带来的挑战，这是传统的固定床加氢工艺无法相比的。

智者明 发表于 2019-10-03 15:20


不像。

单反应器流程 沸腾床可以作为固定床渣油加氢装置的保护反应器，为固定床反应器提供优质原料，可以延长固定床反应器的运行周期到 3 a，或者增加固定床渣油加氢装置的原料适应性。

双反应器流程 如果采用两个沸腾床反应器串联流程，可以直接加工劣质减压渣油，加氢渣油能够作为催化裂化装置进料。

智者明 发表于 2019-10-03 15:20


不像。

单反应器流程 沸腾床可以作为固定床渣油加氢装置的保护反应器，为固定床反应器提供优质原料，可以延长固定床反应器的运行周期到 3 a，或者增加固定床渣油加氢装置的原料适应性。

双反应器流程 如果采用两个沸腾床反应器串联流程，可以直接加工劣质减压渣油，加氢渣油能够作为催化裂化装置进料。

炼油工人 发表于 2019-10-03 15:37


不是焦炭碳吧<br />焦炭塔一般是2个塔并列的，框架是下面宽，上面窄的<br />这个是上下一般粗

STRONG 沸腾床技术应用优势 沸腾床渣油加氢技术，一方面能起到临氢降粘的作用，实现渣油部分转化，二是可以直接加工常规固定床加氢工艺难以加工的劣质原料。如果能够尽量降低沸腾床渣油加氢装置设备投资，简化操作过程，将提高其市场竞争力。同时需要积极拓宽此技术的适用范围，最大化发挥沸腾床加氢工艺的技术优势。 中国石化开发的 STRONG 沸腾床渣油加氢技术可以达到与国外同类技术相同的工业应用目的，在催化剂利用率及加工产品性能指标等方面甚至优于国外技术。此外，STRONG 沸腾床加氢技术也能为超重原油加工、煤基油加工等提供很好的解决方案。

炼油工人 发表于 2019-10-03 15:37


不是焦炭碳吧<br />焦炭塔一般是2个塔并列的，框架是下面宽，上面窄的<br />这个是上下一般粗

在处理高金属含量（~200 μg/g）的渣油时，相比固定床加氢工艺，STRONG 沸腾床渣油加氢工艺仍具有较强优势。处理此种渣油时，固定床渣油加氢工艺通常需要设置保护反应器。由于 STRONG 技术采用了易于流化的微球催化剂和流态化反应器，可在线进行催化剂的更换，从而提高了整个反应系统的稳定性。［4］ 由于操作周期延长，使得改进后的渣油加氢装置的总体操作与催化裂化装置可达到同步。 3.2 沸腾床渣油加氢处理—催化裂化工艺组合 由于沸腾床渣油加氢技术可以在较高的反应温度下操作，并可以在线更换催化剂以保持催化剂的活性稳定，因此沸腾床加氢装置可以用于加工金属含量大于 200 ?g/g、残炭大于 20%的渣油原料。但单一的沸腾床加氢技术若达到高转化率，成本高，不能从真正意义上将渣油“吃干榨尽”，经济上也不是较佳选择，不利于经济效益最大化。 对于加工这样一类渣油，更为经济的操作模式是：采用 STRONG 技术先进行渣油的深度脱金属，脱硫，脱残炭和部分转化，预先脱除大部分的金属、残炭、硫等，使加氢后渣油性质满足重油催化裂化进料指标要求，再通过与催化裂化工艺组合实现劣质渣油全转化，充分利用并发挥沸腾床和催化裂化各自的优势，从而达到与炼厂 3 到 4 年的检修周期相同步。同时，还可以最大化增产催化裂化原料油，提高液体收率，实现经济效益最大化。

前排看客 发表于 2019-10-03 15:54
重整叠式反应器？

沸腾床渣油加氢裂化—焦化工艺组合 如果加工更为劣质的渣油原料，沸腾床加氢装置需要在更高的转化率模式下操作，此时未转化油的稳定性会**降低。为保证装置的稳定运转，需要提高催化剂的在线置换率，消耗更多的催化剂，经济性会受到很大的影响，特别是加工一些特难转化的劣质原料时更是如此。 在加工此类劣质渣油时，沸腾床渣油加氢装置可选择在中等转化率下操作，再将未转化油送入焦化装置进一步转化，这样不仅可以实现劣质渣油的完全转化，实现效益的最大化，还可以利用炼厂现有焦化装置，不必增加改造等费用，并且不用担心未转化油的稳定性问题。

wsm1988 发表于 2019-10-04 15:01
连续重整装置

重质原油的加氢改质 STRONG 技术适用于对页岩油、油砂沥青和重质原油的改质过程。原料油经过改质后，性质将大幅改善，适用于生产合成原油，以及在气温较高地区和短距离的管道输送。特别是南北美的重质原油资源丰富，对于解决我国原油对外依存度持续升高的问题具有重要意义。 3.5 其它应用 STRONG 技术除了能够用于传统渣油加氢外，还可以用于超重油、煤焦油、油砂沥青，乙烯焦油等非常规原料的加氢转化，此外，重蜡油的加氢处理、加氢裂化等反应过程，以及 F-T 合成、甲醇合成等领域也可以采用沸腾床反应器等反应体系［4］。

前排看客 发表于 2019-10-05 15:47


我去，一台泵两亿人民币，有照片吗？我想看看长啥样