菜鸟入门,ASPEN模拟双效精馏乙醇-水-氢氧化钠，电解质模型

顺流双效，在模拟过程中，两效塔顶要求乙醇含量为0.93，第二效塔底要求乙醇含量小于万分之一（质量分数）
我先用RADFRAC模块模拟的双塔串联系统，结果高压塔需要几块板，回流比也很小，而低压塔需要的回流比非常大。
从理论上，我就不是很清楚为什么，加压难道不是更难分离吗？另外，模拟流程我也挺模糊的，简捷计算老是出错，我就放弃了简捷计算，直接用的严格计算。
这个是我们的一次课程设计，实在是自身经验匮乏，老师让我们逐板计算确定回流比和理论板，说是不考虑氢氧化钠，可是氢氧化钠的加入让体系变得很特殊，不考虑得到的结果能相信吗？
希望各位论坛里各位老师可以提些意见，指点一下我们的设计，万分感谢！

最好把文件传上来，你双塔变压精馏应该是破共沸的，那为啥两塔塔顶的乙醇含量会是一样的呢？加压难道不是更难分离吗？这话是哪本书教你的呢？貌似没这样的说法吧

zhxbkofkyo 发表于 2019-9-23 12:22
最好把文件传上来，你双塔变压精馏应该是破共沸的，那为啥两塔塔顶的乙醇含量会是一样的呢？加压难道不是更 ...

老师对我们设计的要求就是要两塔塔顶的乙醇含量一样是0.93,塔底乙醇是0.0001
"加压更难分离"是我们学习吸收时老师教的,可能我把概念搞混了吧,一直都是这样"我以为"
我不太会传文件,bkp它显示不让我传

元气满满 发表于 2019-9-23 15:11
老师对我们设计的要求就是要两塔塔顶的乙醇含量一样是0.93,塔底乙醇是0.0001
"加压更难分离"是我们学习 ...

改后缀名才能上传，比如改成doc，rar之类的

zhxbkofkyo 发表于 2019-9-23 16:17
改后缀名才能上传，比如改成doc，rar之类的

嗯嗯,我就先试了简单的双塔串联,自己调的一塌糊涂,塔1的塔顶冷凝器负荷和塔2再沸器负荷相差很远.

这个是我模拟的

元气满满 发表于 2019-9-23 17:02

元气满满 发表于 2019-9-23 17:02
这个是我模拟的

@zhxbkofkyo 麻烦您帮忙看一下吧

元气满满 发表于 2019-9-23 17:02

元气满满 发表于 2019-9-23 17:02

元气满满 发表于 2019-9-23 17:02

元气满满 发表于 2019-9-23 16:53
嗯嗯,我就先试了简单的双塔串联,自己调的一塌糊涂,塔1的塔顶冷凝器负荷和塔2再沸器负荷相差很远.

老师,我已经在下面回帖里上传了自己的模拟结果,您帮忙看一下吧.

元气满满 发表于 2019-9-23 17:02
这个是我模拟的

没看明白你的意图，首先我看你的文件缺失2元交互系数，乙醇和水甚至都不共沸，变压精馏是为了破共沸的，其次你说的塔2比塔1能耗高，正常高也是正常的，按你的流程来说，毕竟塔2分离难度更大了。你得先搞清楚你导师让你做什么先。

zhxbkofkyo 发表于 2019-9-24 12:01
没看明白你的意图，首先我看你的文件缺失2元交互系数，乙醇和水甚至都不共沸，变压精馏是为了破共沸的， ...

我们老师的目的不是为了让我们破共沸,是想节能.
他当时说塔顶要求0.93是在共沸点之下，就是想用高压塔的高压蒸汽给低压塔塔底再沸，觉得这样就省了一个冷凝器和再沸器。双塔方案是老师敲定的，我只能在这个基础上去尽可能的优化。但是我模拟多次，感觉就是塔底要求太高，导致它需要的回流比和热负荷都很高。老师认为这会比单塔精馏能耗低，让我们去核算经济效益，我个人感觉结果是非常不理想，似乎并不节能。
老师您能不能指点一下我，我现在想不到有什么优化的地方。

元气满满 发表于 2019-9-24 17:44
我们老师的目的不是为了让我们破共沸,是想节能.
他当时说塔顶要求0.93是在共沸点之下，就是想用高压塔的 ...

哦，你要节能的话，不能上来就模拟啊，得先手算算，如何匹配热量，先要分析分析，另外一般这种情况用并流（利于热量匹配），不知道你老是出于什么考虑让你用顺流。如果是顺流的话，塔2 的难度肯定大，但节能是一定的，怎么分配你得考虑，即塔2顶部的冷凝量（热量）应稍大于塔1再沸器热量。