【海川设备猜猜看】萌萌一个熊猫头，脑袋里边很多孔

这是正在翻身？两器封头，内件什么时候安装？哪个现场，这是？中科？

感觉像萃取的混合器。叶轮型式，还有这几个孔。

RedLee_ZZHI 发表于 2019-9-12 19:29
这是正在翻身？两器封头，内件什么时候安装？哪个现场，这是？中科？

　中国石化新闻网讯（曲照贵）　8月26日，从正在施工的天津石化炼油升级改造项目施工现场获悉，近日，天津石化炼油升级改造280万吨/年催化裂化装置反再系统中反应器、再生器、三旋等核心关键设备正在进入设备的分段组对施工。C-105三旋施工需分段吊装、组对与安装。 在天津石化炼油升级改造项目施工现场，石化四建公司参建员工，在装置区克服了场地狭小等不利因素，采用了将三旋的分配器用倒链固定吊装等方法，同时将分配器、三旋封头（总重82t）吊装扣盖，保证了设备安全平稳组装。

智者明 发表于 2019-9-12 12:52
这反应器还需要现场组对。

xinht1 发表于 2019-9-12 20:25
感觉像萃取的混合器。叶轮型式，还有这几个孔。

RedLee_ZZHI 发表于 2019-9-12 19:29
这是正在翻身？两器封头，内件什么时候安装？哪个现场，这是？中科？

沙漠里的游鱼 发表于 2019-9-12 20:26
　中国石化新闻网讯（曲照贵）　8月26日，从正在施工的天津石化炼油升级改造项目施工现场获悉，近日，天 ...

谢谢了，大哥，厉害了我的哥。

xinht1 发表于 2019-9-12 20:25
感觉像萃取的混合器。叶轮型式，还有这几个孔。

大熊猫果然开头不小

大熊猫果然来头不小

xinht1 发表于 2019-9-12 20:32
大熊猫果然开头不小

催化装置三旋的效率
https://bbs.hcbbs.com/thread-1768853-1-1.html
(出处: 海川化工论坛网)

沙漠里的游鱼 发表于 2019-9-12 12:55
还有内件组装

这个里边这些孔洞是起到什么作用呢

个人觉得像是进料分布器。

zlx82606681 发表于 2019-9-12 18:44
反应器封头

催化装置三旋的效率
https://bbs.hcbbs.com/thread-1768853-1-1.html
(出处: 海川化工论坛网)

准星_QOEH 发表于 2019-9-13 09:56
个人觉得像是进料分布器。

准星_QOEH 发表于 2019-9-13 09:56
个人觉得像是进料分布器。

各种类型单管在冷态试验下单根管的分离效率普遍较高（95%以上），但是实际工业应用中单管组合后的整体效率普遍不高，根据不完全调查和标定，各炼厂三旋的实际效率能达到70%就算不错。理论分析、冷态试验和工业应用都证明：造成单管效率和组合效率相差如此之大的原因就在于单管抗返混能力差，组合后由于压降分配的不均匀和不一致，造成部分单管不工作、失效甚至返混，从而导致组合效率严重下降。单管的结构示意见图三。那么，造成单管组合后压降分配不均匀和不一致的原因是什么呢？我们知道，单管的加工、制造和安装精度对单管的压降影响极大，目前各种类型的单管在制造技术要求中都对加工精度明确提出了严格规定，普遍要求主要组件的同轴度不大于0.5mm,其他各种尺寸精度也都小于0.2mm，而且每根单管出厂前都要做压降测试（目前的压降测试方法也存在一些问题）。如此高的加工精度即使制造厂加工时可以勉强达到要求，安装时由于大隔板加工精度差和单管焊接变形大，组装后单管的同轴度和其他精度很难达到要求。而装置开工后，在高达700℃以上的操作温度和装置运行一段时间后，隔板的适量变形是无法避免的，而单管的强度和刚度根本无法抵抗由于上述原因引起的自身变形。对隔板而言比较小的变形，对单管而言则是巨大和致命的。这种变形的直接后果是：即使单管加工时的精度很高、压降测试的结果很好，单管安装和投用后实际的尺寸和形位公差仍会变大，各单管的压降当然会不一致，甚至相差较大，流量分配很不均匀。又从工艺操作方面讲，泄气量太小，集尘室粉尘太多，排尘不畅，造成集尘室与进气室压差太小。三旋中几十根或上百根单管压降不均，有一部分单管在泄气率3%或4%状态下工作，另一部分单管则在泄气率2%或1%甚至不泄气或返混状态下工作。这就是多管式三旋运行中整体效率不高甚至失效的原因。