反应过程中需要投料，但是又会混入空气怎么办？

精细化工，间歇反应，反应过程中必须多次投加固体物料，反应釜内微负压，投料的需要开启人工盖，但是空气会进入，釜内有甲类易燃液体，空气会进入内部可能构成爆炸气体环境，比较危险。
对于这种操作，有没有好的解决方法？？有没有密闭的固体进料方式？最好有氮封？

设置投料仓，投料仓氮气置换后加入到投料口即可。

这个真是很常见的设计，设计一个加料系统，叫料系统使用氮气密封，双层加料罐，一个倒一个就可以做到密闭了

1.参照手套箱的进料仓，物料进入一个密闭的过渡仓体，仓体里抽空置换排除空气再打开另一边的仓门进料
2.加料仓跟反应器之间能够通过阀门隔离，加料仓排除空气后开启阀门即可加料，或者将物料熔化流过阀门，或者通过给料器给料

可以设计一个螺旋加料系统，系统加氮封。

料仓带氮封，下部进罐管道上设关风器

安建锋_Y7f07 发表于 2019-8-29 08:41
料仓带氮封，下部进罐管道上设关风器

氮封了如何进料，加料打开仓门氮气不是跑出来了吗？

双密封仓，通过自控依次打开阀门并进行充氮置换保护，可以的话再加装氧含量仪进行联锁控制。

zb030121eric 发表于 2019-8-29 09:18
氮封了如何进料，加料打开仓门氮气不是跑出来了吗？

氮气在料仓底部，料仓进料前置换用的，氮气出来没关系，伤不到人（氮气在受限空间内极具危险性，但是逸出受限空间后便没威胁了），氮气可以开的大一点。

学习啦，谢谢分享。

可以在设备上增加一个加料罐，加料罐与设备之间用大口径球阀连接，根据投料量的多少设计加料罐的尺寸，在加料罐上方设置加料漏斗，漏斗与加料罐之间用大口径球阀连接，可以用氮封，微正压，这样设计可以杜绝带入空气，加料完毕后整体对设备进行置换。

可以参考煤气发生炉，等加料的装置。自动控制，有个料仓过度。料仓加完料后，氮气置换，密闭。

已有成熟的反应釜密闭自动投料装置，控制部分采用PLC根据需要编写特定的程序满足生产。设备可以实现间断式运行自动启停投加物料这些都可以实现的。投料过程密闭不用担心粉尘问题，有机溶剂挥发气味刺鼻的现象，还可以降低员工劳动强度。接入DCS控制系统自动化运行。

固体下料常见密封形式为旋转阀自密封，常用于气力输送

密闭舱是一个方法；如若工艺允许，溶剂也不跟固体物料直接反应的话，液体打浆固体，泵入进料