【海川设备猜猜看】PTA关键设备，肚里层层内件

安建锋_Y7f07 发表于 2019-8-19 09:03
见识一下，我们的设备最重才280来吨。

中油七建为恒力石化打造全球最大的对二甲苯装置吸附塔化工在线 2018-06-27

6月16日，由中油七建装备制造分公司制造的世界最大吸附塔——恒力石化2×225万吨/年对二甲苯装置吸附塔在黄岛码头装船发运。这是目前世界上同类型产品中年生产能力最大、设计最先进的设备。

　　据介绍，恒力石化2×225万吨/年对二甲苯装置为两套并列装置，年产能共计450万吨，是恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目重要组成部分，旨在打破国内对二甲苯这种基础化工原料供应不足、过于依赖进口的局面。

　　吸附塔是对二甲苯装置的核心设备。该设备通过使用一种固体吸附剂和一种液相解析剂以及流体分配装置，从混合进料中以高收率获得高纯度对二甲苯抽出液。中油七建此次为恒力石化2×225万吨/年对二甲苯装置制造的4台吸附塔壁厚84毫米、直径9.7米、长度38.5米，单台重850吨，采用法国Axens公司专利技术。

　　据了解，吸附塔的主要制造难点在于满足专利商的对清洁度和内部流体分配装置安装的要求。目前国际上主要采用法国Axens公司和美国UOP公司的专利技术，中油七建同时完成了采用这两种技术制作的吸附塔，得到了两家专利公司的质量检验团队的认可，内部清洁度和接管安装精度控制达到专利商的验收标准。

　　特殊的工艺流程决定了吸附塔内部结构的复杂性和超高的质量要求。项目于2017年5月开工，4台吸附塔制造历时1年，攻克了一系列难关。在前期技术论证中，该公司确定了吸附塔环形室安装、焊接及接管方位的保证，中心管同轴度保证、壳体支持圈与中心管支持圈最终组焊后平面度保证为施工的重点及难点，编制了20项详尽的技术方案。

　　吸附塔内部结构错综复杂，每台吸附塔环形室有448个接管，方位全部是不规则的角度，极难控制。据介绍，以往专利商在现场进行内件安装时，由于接管方位偏差，1台吸附塔割掉100多个接管是很普遍的。此次施工人员采取工装定位和空中布线精确测量的方式，将所有接管方位偏差控制在2毫米以内，达到国内相关产品制造的最高水平。

　　另外，环形室组焊对清洁度的要求极度苛刻，几十层环形室内部不允许出现一点杂质、飞溅。焊接全部采用氩弧焊，从源头上加以控制;焊接过程中随时用光学内窥镜进行质量检验，出现瑕疵马上返修。上月，来自法国Axens公司的专家对环形室进行气密试验，4台吸附塔共64层环形室，试验过程保压稳定、无泄漏，气密试验均一次通过。检查过程中，外国专家对现场检测质量表示满意，并对中油七建施工过程中环形室质量控制方案给予高度评价。

　　同时，由中油七建为中化弘润公司制造的2台直径5米、长度20.6米、单台重165吨的吸附塔也即将发运。该产品采用的是美国UOP公司专利技术。随着产品的制作完成，中油七建成为国内首家同时掌握两种对二甲苯专利工艺装备制造技术，并拥有制造业绩的企业，将**提升其市场竞争优势。

zhong127 发表于 2019-8-19 09:25
是脱水塔吗

PX吧 PTA氧化反应器都是10M直径上了

nnudiao 发表于 2020-6-1 22:19
PX吧 PTA氧化反应器都是10M直径上了

，大连恒力石化项目PX装置1#芳烃两台吸附塔是目前全球范围内最大的吸附塔。塔体直径10米，塔体高度40米，壳体单重630多吨，塔内由16层横梁结构，15层吸附剂填装床层，14层分布管，每层分布管由32根柔性软管连接塔体环型室与塔内格栅，每层塔盘由16块格栅拼接而成，每层横梁由2根主梁12根次梁组成，14根横梁重达20吨。横梁坐落在塔内承重支架上，塔盘落在横梁上，塔盘拼接间隙用陶纤绳填充密实，再用龙门卡焊接固定，分布管安装后进行气压严密性实验，内部结构复杂，安装工艺要求严格，每层分布管的柔性软管两端与塔壁环形室法兰同轴度偏差小于10mm,由于塔体制造偏差与格栅安装误差，在安装过程中出现多数分布管同轴度超差，近50名安装人员只有采用现场对管件切割后重新组对焊接的方法进行调整，最终到达外国专家严格检查的各项要求。从第一根横梁的吊装到所有内件安装结束历经248天的攻坚克难，最终达到安全、优质的完成了大连恒力石化项目两台吸附塔内件的安装任务。