【海川设备猜猜看】PTA关键设备，肚里层层内件

这是一个大型PTA项目的关键设备，壳体重量六百多吨，加上内件有九百多吨

壳体上一排排的接管好整齐，是干嘛的呢？？

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氧化反应器？？？

智者明 发表于 2019-8-13 11:19
氧化反应器？？？

不对，不是反应过程，你看这样多的接管口

冷却设备，还是过滤设备？

沙漠里的游鱼 发表于 2019-8-13 11:25
不对，不是反应过程，你看这样多的接管口

那是“母液冷却器”吗？
PTA我不在行。

壮观！！

壮观

智者明 发表于 2019-8-13 11:19
氧化反应器？？？

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青涩年华 发表于 2019-8-13 12:59
壮观！！

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宝鸡超晟钛业 发表于 2019-8-13 16:33
壮观

内部结构

沙漠里的游鱼 发表于 2019-8-13 18:41
内部结构

学习一个

见识一下，我们的设备最重才280来吨。

是脱水塔吗

zhong127 发表于 2019-8-19 09:25
是脱水塔吗

相关项目消息
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目前，四建公司承担施工的海南项目第二套对二甲苯装置两台吸附塔内件安装及吸附剂装填前期准备工作正快速有序展开，为后续正式开始内件安装及吸附剂装填工作打下基础。



吸附塔作为芳烃装置的关键设备，其主要功能是通过使用固体吸附剂和液相解析剂以及流体分配装置，从混合进料中以高收率获得高纯度对二甲苯抽出液。因此内件安装和吸附剂装填的质量直接决定产品质量。两台吸附塔内部格栅及吸附剂造价约5.6亿元人民币，不容许在安装过程中出现任何失误，因此对安装质量要求极为苛刻，每一个施工步骤都必须经过SEI、RIPP、监理及海南炼化四方联合见证并确认。为确保两台吸附塔内件及吸附剂高质量、高标准安装，海南项目部超前谋划、多措并举，积极做好吸附塔内件安装及吸附剂装填前期准备工作。



项目部对施工作业环境详细分析，熟悉专利技术要求，制定详实可靠的内件安装及吸附剂填装方案，并特地邀请公司吸附剂填装方面的专家高伟利为相关人员详细讲解施工工序及施工要点，确保技术成面准备充足。同时，项目部对施工现场进行详细规划，规划了吸附剂填装封闭式管理的区域，正在建造储吸附剂和格栅、床层分布管的库房及配件拆箱、检验的库房各1个，施工所需的设备物资也正在快速地准备当中。此外，项目部组织技术人员提前对两台吸附塔内部支撑圈水平度、中心管到塔内壁距离、焊接缺陷等直接影响格栅和吸附剂安装质量的因素进行检查，提前发现问题，便于及时提出整改措施，保证后续内件及吸附剂安装的顺利进行。

智者明 发表于 2019-8-13 11:19
氧化反应器？？？

由七建装备制造分公司为恒力石化制造的2×225万吨/年对二甲苯装置吸附塔进入“国之重器”行列，实现了七建公司装备制造业务由大向强的跨越。


大连恒力石化2000万吨/年炼油化工装置，一期于2018年底建成投产。 恒力石化吸附塔是目前世界上同类型产品中年生产能力最大、设计最先进的设备。4台吸附塔壁厚84毫米、直径9.7米、长度38.5米，单台重850吨，年产能共计450万吨，是恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目重要组成部分，旨在打破国内对二甲苯这种基础化工原料供应不足、过于依赖进口的局面。



吸附塔是PX（基础化工原料）装置中最核心的设备。它使用一种固体吸附剂和一种液相解析剂以及流体分配装置，从混合进料中以高收率获得高纯度对二甲苯抽出液。世界之最的体量带来世界之最的难度，吸附塔采用法国Axens公司专利技术，从2017年5月开工，4台吸附塔制造历时一年，攻克了一系列难关，展示出七建装备制造分公司的技术集成优势和创新能力。

安建锋_Y7f07 发表于 2019-8-19 09:03
见识一下，我们的设备最重才280来吨。

装置不够大吧，建的比较早了
现在都是百万吨级别以上的

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安建锋_Y7f07 发表于 2019-8-19 09:03
见识一下，我们的设备最重才280来吨。

中油七建为恒力石化打造全球最大的对二甲苯装置吸附塔化工在线 2018-06-27

6月16日，由中油七建装备制造分公司制造的世界最大吸附塔——恒力石化2×225万吨/年对二甲苯装置吸附塔在黄岛码头装船发运。这是目前世界上同类型产品中年生产能力最大、设计最先进的设备。

　　据介绍，恒力石化2×225万吨/年对二甲苯装置为两套并列装置，年产能共计450万吨，是恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目重要组成部分，旨在打破国内对二甲苯这种基础化工原料供应不足、过于依赖进口的局面。

　　吸附塔是对二甲苯装置的核心设备。该设备通过使用一种固体吸附剂和一种液相解析剂以及流体分配装置，从混合进料中以高收率获得高纯度对二甲苯抽出液。中油七建此次为恒力石化2×225万吨/年对二甲苯装置制造的4台吸附塔壁厚84毫米、直径9.7米、长度38.5米，单台重850吨，采用法国Axens公司专利技术。

　　据了解，吸附塔的主要制造难点在于满足专利商的对清洁度和内部流体分配装置安装的要求。目前国际上主要采用法国Axens公司和美国UOP公司的专利技术，中油七建同时完成了采用这两种技术制作的吸附塔，得到了两家专利公司的质量检验团队的认可，内部清洁度和接管安装精度控制达到专利商的验收标准。

　　特殊的工艺流程决定了吸附塔内部结构的复杂性和超高的质量要求。项目于2017年5月开工，4台吸附塔制造历时1年，攻克了一系列难关。在前期技术论证中，该公司确定了吸附塔环形室安装、焊接及接管方位的保证，中心管同轴度保证、壳体支持圈与中心管支持圈最终组焊后平面度保证为施工的重点及难点，编制了20项详尽的技术方案。

　　吸附塔内部结构错综复杂，每台吸附塔环形室有448个接管，方位全部是不规则的角度，极难控制。据介绍，以往专利商在现场进行内件安装时，由于接管方位偏差，1台吸附塔割掉100多个接管是很普遍的。此次施工人员采取工装定位和空中布线精确测量的方式，将所有接管方位偏差控制在2毫米以内，达到国内相关产品制造的最高水平。

　　另外，环形室组焊对清洁度的要求极度苛刻，几十层环形室内部不允许出现一点杂质、飞溅。焊接全部采用氩弧焊，从源头上加以控制;焊接过程中随时用光学内窥镜进行质量检验，出现瑕疵马上返修。上月，来自法国Axens公司的专家对环形室进行气密试验，4台吸附塔共64层环形室，试验过程保压稳定、无泄漏，气密试验均一次通过。检查过程中，外国专家对现场检测质量表示满意，并对中油七建施工过程中环形室质量控制方案给予高度评价。

　　同时，由中油七建为中化弘润公司制造的2台直径5米、长度20.6米、单台重165吨的吸附塔也即将发运。该产品采用的是美国UOP公司专利技术。随着产品的制作完成，中油七建成为国内首家同时掌握两种对二甲苯专利工艺装备制造技术，并拥有制造业绩的企业，将**提升其市场竞争优势。