电机电流信号进入DCS的意义

通常电机的运行状态、启停信号以及变频电机的转速等信号，进入DCS系统，具备直观的意义，但是电机电流，从电气专业转接进DCS，是什么意义呢？有没有明确的监控含义？是否有必要？

实时关注电机运行情况，避免电机长期过载

在电气专业具备综保的情况下，是不可能存在长期过载情况的。按此，则是否可以理解为工艺专业再增加一层监控？

电机电流可以反映电机负载的情况

有的没有转速啊。那就用电流来看负载了。有没有意义都是工艺说了算。人家要看电流，你就得接入。

就是让工艺实时了解泵的工作状态

我可以不看，但是不能没有

电流是判断运行负荷和电机工作状态是否正常的最直观条件，尤其是功率较大的电机

实时了解泵运行状态，在调整泵出口流量的时候防止超电流引起电机热过载从而跳停。

中压和高压电机一般会根据需要引入电流指示，低压电机电流信号一般不会引入DCS

电流是反应一个电机运行负荷和功率的直观体现，现在一般的电机都有电流指示，低压电机基本都要求，中高压电机必须要有。

谢谢大家，综合而言，即是工艺专业对电机运行的监控内容，在启动、加大运行负荷或故障期间，属于确认现场状态的参数。虽然在电气专业具备更加完备的监控内容，但对于重要设备，电流集中至DCS监控，可有效减少工艺与电气的沟通时间，提高集中效果。
工艺果然是我要就是要，工艺是老大。

很重要的 可以看历史趋势 我们单位原先泵经常自停 查不出原因 后来把电流引进DCS之后 看趋势就发现问题了，不用所有电流都引入，重点设备引入就行了

是的，重点设备要加强各方面的监控。

转速启停能反应什么 无非是电机的状态  真正的故障还是看电流反应   大型电机主要看绕组 轴承 温度  电流 便于调查故障   机组电流在正常工况是不会超的

重要的电机设备，还是要引进去，可以不放在DCS主界面，点开电机应该能看到电压电流，便于分析工况。

看趋势图就会觉得这个很有用。

对于重要的关键的设备，有总比没有强，从性价比上考虑觉得会更可行一些

有意义。
对于重要的机/泵，工艺人员需要通过电流了解其长期运行状况，以及机/泵的负荷。

重要的设备必须要引入的，多数和安全联锁有关，比如，危险工艺反应设备搅拌器电机电流（通过电流反映搅拌器运行状态）作为必须参数参与安全联锁控制。