自平衡多级离心泵

请问各位海友有用自平衡多级泵吗？网上介绍的都是优点，它有哪些缺点，运行周期如何？

高效节能

采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%；

新结构

具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；

新技术

独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用；

高可靠性

叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构**降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高；

汽蚀性能好

使用寿命长

优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长；

机封强可靠性

泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；

应用广泛

取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合；

维护成本低

采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本；

检修方便

产品整机采用三维设计、转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精确，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成；完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利。

非驱动端采用双轴承定位，是不是可以理解为还是存在残余轴向力

wei604213406 发表于 2018-03-23 21:39
非驱动端采用双轴承定位，是不是可以理解为还是存在残余轴向力

肯定呀！轴向力不可能完全消失的！

backcat666 发表于 2018-03-23 23:25
肯定呀！轴向力不可能完全消失的！

用角接触轴承，残余轴向力也不小吧，主要还是解决了平衡盘磨损

自平衡多级泵是成熟产品。只是在工况变化情况问题较多，维修率高。

呵呵，平衡盘定位的泵，大致19年前用过，机械密封漏得一塌糊涂~~~~~

分享一个带平衡鼓和止推轴承的多级泵图子

多级泵的维修多了