高浓度、高气量硫化氢采用湿法脱硫工艺

对于高浓度、高气量硫化氢采用湿法脱硫工艺可行么

采用湿法脱硫工艺可行

可以采用湿法脱硫工艺

那要看浓度多少，气量范围多大

一般来说，干法脱硫主要是用于湿法脱硫后作最后精脱使用的。湿法脱硫虽然建设投资高一些，但运行成本要远低于干法脱硫，尤其是楼主所说的高硫量、大气量的工况。楼主的工况主要是选择哪种湿法脱硫的工艺，而不是在干法和湿法之间的问题。

renchy2000 发表于 2018-01-17 09:04
一般来说，干法脱硫主要是用于湿法脱硫后作最后精脱使用的。湿法

我的工况是10千摩尔左右的硫化氢气量含有二硫化碳我即想回收二硫化碳 又想脱硫

我建议你使用湿法两元催化脱硫工艺

建议用干法。

HYYN508 发表于 2018-1-18 10:28
我的工况是10千摩尔左右的硫化氢气量含有二硫化碳我即想回收二硫化碳 又想脱硫

可以用络合铁湿法脱硫，不影响二硫化碳回收。国外Lo-Cat有业绩，国内武汉国力通有业绩。你这个气体组成跟粘胶化纤挺像，能不能提供下详细的气体组成？我的电话18062441002

沟里起 发表于 2018-1-18 14:06
可以用络合铁湿法脱硫，不影响二硫化碳回收。国外Lo-Cat有业绩，国内武汉国力通有业绩。你这个气体组成跟 ...

学习请教：硫盐是如何控制的？还有Na2CS3是如何控制的？

谢谢！讲的真好啊。我这情况是气量大(10kmol/h)，含量高(90%)，时间长24小时不停。不知工况行不行啊。

对于高气量，高硫化氢的工矿条件我建议采用络合铁湿式氧化法脱硫系统，特点就是运行费用低。占地面积小。流程简单。普通的PDS，888等方案运行功率太高了。但是对于大气量，5000mg以下的工况还是使用PDS，DF888等工艺是最优的。投资低一些。

citicmcc 发表于 2018-1-14 13:53
采用湿法脱硫工艺可行

还需要看一下气量，普通湿法和络合铁法都可以的，看一下气体流量算一下经济性。唐山绿源

citicmcc 发表于 2018-1-14 13:53
采用湿法脱硫工艺可行

还需要看一下气量，普通湿法和络合铁法都可以的，看一下气体流量算一下经济性。唐山绿源

     看来是遇到行家了。谢谢你关心我的帖子。我以前遇到一位石家庄的做硫回收的，也是络合铁工艺的，没有做成。我想是不是用MDEA高选择性脱硫比较好。解吸后的硫化氢气体再:1、燃烧转化，WSA制硫酸。这样效益高。2、液碱吸收生产硫氢化钠。由于碳酸钠含量低，硫氢化钠质量好，可以有一定的效益。3、提高了硫化氢含量后可以为以后发展以硫化氢为原料的高附加值产品打下基础。
     先生你是做环保行业的么？做过MDEA脱硫么？

看来是遇到行家了。谢谢你关心我的帖子。我以前遇到一位石家庄的做硫回收的，也是络合铁工艺的，没有做成。我想:1、燃烧转化，WSA制硫酸。这样效益高。也能保证环保排放达标。2、用MDEA高选择性脱硫比较好。MDEA的硫容更高些，解吸后的硫化氢气体再经液碱吸收生产硫氢化钠。由于碳酸钠含量低，硫氢化钠质量好，可以有一定的效益。3、提高了硫化氢含量后（主要是二氧化碳含量**降低了）可以为液碱吸收生产硫氢化钠。由于碳酸钠含量低，硫氢化钠质量好，可以有一定的效益。3、提高了硫化氢含量后可以为以后发展以硫化氢为原料的高附加值产品打下基础。
     先生你是做环保行业的么？做过MDEA脱硫么？你这套装置是为哪家做的啊？不错啊！看着很规整的。我就是担心络合吸收是否存在击穿的事情，就不好办了。

能说一下是什么原因没有试成？是不是随着时间的延长硫化氢出口逐步增高？还是？能说一下吗？

我去那企业时他们已经撤了，装置还在哪里。据他们企业人员说的情况是那样的。甚至更糟糕。味太大了，周边反响他打了。我感觉好像是硫容低，饱和的太快了，吸收液被击穿了。

那就对了，是因为原料气组分问题，吸收后二次分解造成的，如果想简单的解决贵公司的环保排放的问题，我建议你先使用克劳斯硫回收装置尾气进行碱洗，这样效果会好一点。

有没有使用复合MDEA脱硫的专家啊？MDEA解析后出来的硫化氢气体中还有没有二氧化碳呢？有的话含量大约在什么范围呢？