着火原因分析？

    某企业有一真空泵出口膨胀节，是四氟材料，前后管道是不锈钢，由于膨胀节破裂，里面含有甲苯的气体泄漏引起着火。经分析原因有二：1、气体喷射摩擦发热，引起着火。因气体是反应釜尾气，带有温度。2、四氟材料静电集聚引起着火。请各位分析主要是什么原因？

都有道理。静电、摩擦都存在，见风就着。

甲苯危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

气体高速流出引起静电集聚起火

甲苯的闪点和爆炸极限都比较低，两种原因都是主要原因。

第二种是主要原因

我赞同第二种

着火三要素，可燃物，助燃物，点火源。可燃物是甲苯，助燃物是空气中的氧气。点火源是摩擦的静电。甲苯是导电性很差的化学品，基本要求流动速度与要小于1米每秒，且管道要良好接地。你的膨胀节接地了吗？

同意楼主的意见。但泵出口的振动会加速造成膨胀节的破坏。建议:1、采取措施改变泵的振动问题，如改变固有频率;改变开、停泵控制位置等。2、改四氟膨胀节为不锈钢材质膨胀节。3、也可以改膨胀节为软管连接。

根据楼主的信息，1）管道是用不锈钢，说明体系中是非酸性尾气或酸度很小且没有水汽；2）甲苯沸点110度左右，在精细化工操作中，脱溶只要常压就可以了，只是到最后时需减压操作，把釜内的甲苯完全蒸出来；2）负压操作可用水冲泵、水环泵（污水难处理，现在很少有用）、无油立式W真空泵等，这些泵的出口排气很小，每小时300立方左右，排气与废气管连接，不应存在膨胀节受压损坏，可能是W真空泵长期摆动导致4F膨胀节破裂。所以推测：真空减压蒸甲苯时，操作温度高、升温速率快、冷凝器效果差等导致大量的甲苯气进入真空泵内，再排出真空泵，排出真空泵时：一方面可能废气管堵塞使大量废气从破裂的部位高速泄出，产生静电起火，另一方面可能大量废气直接在现场排放（没有接到有组织收接的废气管中）与周边的电器明火引发火灾。不论是静电还是电器火灾可能都与大量甲苯泄漏有关，应再深查大量泄漏的间接原因，有认为很多间接原因才是事故的真正原因，也是我们可以改善的节点或环节。

个人觉得原因是第二种！

膨胀节破裂是不是安装问题？还是膨胀节材质不符合要求，还是材质质量问题，高温气体温度多少是否达到自燃点温度了，周围是否有热表面高于自燃温度引燃物料，里面带液吗，带液摩擦容易产生静电，周围有裸露电气，或者有非防爆电气都是点火源。