【动设备技术版】每日一题20170802 机械维修常识

即日起，为加强海友交流，特在动设备技术版开设【每日一题】活动，希望大家积极参与，共同进步、共同提高！！！
奖励：只要回答，人人有分。
此题两天有效，超过两天不予评分。

题目：预防性拆检大修有什么好处？与损坏后的维修相比哪个比较经济？（本帖无固定答案）   请结合自己的理解回答    言之有理，就有5分的财富奖励，回答满意者10分。





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预防性拆检大修可以预防事故的发生，保证设备的长周期稳定运行，损坏后维修是亡羊补牢，且设备损坏前长期处于不正常运行状态，对设备整体的寿命会降低。

各有千秋，预防性维修不会耽误生产，抢修则不然

大修肯定要停产的，预防性拆检比较经济

未雨绸缪和养痈遗患哪个更好应该是一目了然的，有目的的拆检大修和盲目的拆检大修是没有可比性的

预防性大修可以消除安全隐患，保证设备完好率的同时更好地保障生产的安全、有效运行；而设备损坏后进行检维修本人觉得得不偿失，一方面设备带病运转，安全没有保障，另一方面设备损坏后的抢修有可能导致不预期性的停车，损失会更大。

预防性大修，可以安排特定时间检修，不占用生产时间，不会造成生产损失，能提前发现隐患并修复，降低维修成本。相比损坏后维修肯定是预防性修理更划算。

现在设备管理就是要向预防性管理靠近

  对导致设备损坏的根源性参数进行监测并控制，延迟失效发生，减少维修最大限度减少停机，达到相对成本的低的一种维护方式，是主动维护一大特点。设备和人有某种程度相似，如一个人平常自我感觉良好，很少去医院就医，突患心脏病，去医院抢救，或抢救成功，但留下残疾，或抢救失败死亡。在设备上叫"事后维修"俗话说出了事再修，如他能在每年定期去医院查一下身体各项有关指标，发现异常，及时治疗，也可能花了检查费，什么也没查出来也可能查出病来。这在设备上称预防维修，也叫定期维修。此法在于当拆检设备时，可能某些机件早已损坏，早当修，也可能一切正常，还不如不拆，称过剩维修，还有一种经常去医院对其心脏等有感觉部位作心电、超声、CT等监测。发现异常，及时采取应急措施，进行对症治疗这在设备上称为预测维修。也叫视情维修，就是具备一些监测手段，经常采取离线和在线方法监测，可达到需要"修"就修，不需要"修"就不修。一切依靠监测数据。如果一个人平时就注意锻炼身体，控制饮食，起居有常，心情开朗，大度，所谓"三分治七分养"把精力放到预防上，这个人有病的机会就较小，这在设备上叫主动维护，就是从设备设计开始到报废一个周期通过监测和控制故障的诱发因素，使故障苗头没有产生的因素，以达到防止失效发生和发展，进而延长机器的使用寿命，大幅度节约维修费用，但现实往往被忽视，其一是一些人们观念改变是较慢的，如有人宁肯花几万、十几万的费用用在临终抢救上，而不肯每年用去几千元做一次全面体检，早发现疾病苗头，早治疗。主动维护虽成本相对较低，也需要时间和资金的投入，但忽视所带来将是更大的资金和时间投入，美国一些专门机构对设备液压系统几种不同维修方式所需费用做了分析和比较，认为主动维护所用成本是最低的

造成损失部件少些，工艺、设备损失少些

当然是预防性大修和有计划的停车是最科学的。

主要是主动与被动的关系，预防性拆检是主动的，计划性比较强。损坏后维修则是被动的，可控性差。相对损坏后维修，预防性拆检更经济，但也要看对设备运行周期的了解不能盲目拆检，造成不必要的浪费。

就是主动和被动的关系

个人认为，这两种维护策略没有绝对的优劣之别，关键是根据设备在生产工艺中所处的关键性来定。有备机和不影响系统停车的设备，预防性检修不一定就是最佳选择，国内的预防性维护，绝大部分是基于时间的定期检修，通常是过剩，这就没法说经济性了；现在的故障诊断工具也比较先进，发现早期故障征兆，安排检修检查，是我们需要的。个人理解不同，多指教。

1.预防性维修是依据所操作工况
2.依据动设备的运行参数，如跳动，温升；
3.依据材料的腐蚀工况要求；
4.依据易损件的使用年限。

这两种检修手段孰优孰劣比较不容易下定论，需要根据装置实际生产情况，工艺情况，设备运行情况考虑采取哪种手段。比较先进的设备，监测技术高的可以提前发现问题，进行处理。一般的一开一备的机泵可以采取事后维修，就是有明显的震动，泄漏再进行检维修。大机组等停车会影响生产的重要设备采取预防维修合理一些，计划检修最好也可以机动一些，有变通的量。

当然预防性的拆检比较经济。相对而言，损坏后的维修相伴随的是紧急工艺处理，是浪费和污染。当然预防性的折检的前提是周到的检测，要有的放矢，否则就起不到应有的作用。

预防性维修使得维修成本可控，损坏后维修的维修成本不可控，

预防性拆检大修可以预防和减少事故的发生，减少非计划性停车事故，延长装置运行时间，保证设备的长周期稳定运行，损坏后维修若无备件，检修时间有可能过长，且设备损坏前长期处于不正常运行状态，对设备整体的寿命会降低，危险性增高。正所谓磨刀不误砍柴工，尤其是大型机组等，还是定期拆检的好，当然也有维护的好的，最好还是以厂家建议的拆检周期定期拆检的好

预防性检修经过多年的发展，根据检修的技术条件、目标的不同而出现不同的检修方式。主要有以时间为依据，预先设定检修工作内容与周期的定期检修。以故障分析和状态监测为手段，以提高设备的可靠性为目标的设备管理方式，即是在对元件的可能故障对整个系统可靠性影响评估的基础上决定维修计划的一种维修策略。它需要先建立一个设备故障模型，然后以预计的或观测到的外场系统性能为基础，对维修过程和活动进行控制。如可以通过分析预期或实际系统或部件的失效，跟踪该系统失效的发展趋势来描述系统的性能，以确定规划维修的有效性。
我认为预防性拆检大修比较经济。