缝焊的原理、特点及应用范围

一、缝焊机实际上是一连续进行的点焊，缝焊时接触区的电阻、加热过程、冶金过程和焊点的形成都与点焊相似。
缝焊与电阻点焊相比有如下特点：
1、焊件不是处在静止的电极压力下，而是处在滚轮旋转的情况下，因此会降低加压效果。
2、焊接的接触电阻比点焊小，而焊件与滚轮之间的接触电阻比点焊时大。
3、前一个焊点对后一个焊点的加热有一定的影响，这种影响主要反映下以下两个方面：
分流影响：缝焊时有一部分焊接电流已经焊好的焊点，削弱了对下一个正在焊接的焊点加热。
热 作 用：由于焊点靠的很近，上一个焊点焊接时会对下一个焊点有预热作用，有利于加热。
滚轮连续滚动：在焊件各停止的时间短，焊件表面散热条件差。
焊件表面易过热：容易与滚轮黏结而影响表面质量。

二、缝焊的应用范围：
用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机、汽车油箱等密封容器的薄板焊接。
可焊接低碳钢、合金钢、镀层钢、不锈钢、耐热钢、铝及铝合金、铜及铜合金等金属。
三、缝焊的基本形式：
缝焊按滚轮转动与馈电方式可以分以下几种类型：
连续缝焊：焊件在两个滚轮电极下连续移动（即滚轮连续转动），焊接电流也连续通过滚轮易发热和磨损，焊核周围易过热，熔核附近也容产生过热现象，焊缝易下凹，这种工艺方式一般很少用，但在高速缝焊时4-15mm/min，50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，其近似于继续缝焊，可在制桶、罐时采用。。
断续缝焊：焊件连续移动时，而焊接电流断续通过在这种情况下，滚轮和工件在电流休止时间内得到冷却，减少热影响区的宽度和焊件的变形，从而获得良好的焊接质量，但是在熔核冷却时滚轮以一定速度的离开焊件，不能充分的挤压，导致某种金属会出现缩孔或者断裂，防止这种缺陷的方法是加大焊点与焊点之间的搭接量，即降低焊接速度，但最后一点的缩孔需要采取在焊缝收尾部分逐渐减少焊接电流的方法解决。
步进缝焊：将焊件置于两滚轮电极之间，滚轮电极连续加压，间隙滚动，当滚轮停止滚动时通电，滚动时断电，这种交替进行的缝焊方法称为步进缝焊，由于焊件断续转动阶段即滚轮间隙式滚动，电流在焊件停止时通过，因此金属的熔化和熔核的结晶均处于滚轮不动时进行，从而改善了散热及锻压条件，提高了焊接质量和滚轮的使用寿命，这种方法广泛应用于铝、镁合金和焊件的厚度大于4mm的其它金属。
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