危化品现场管理10个盲区

企业规模、危化品性质等各不相同，危化品使用与管理也不同。笔者总结了10个常见的危化品现场管理盲区和漏洞，也是危化品安全检查的重点。

1、危化品超量存放

现场存量大，超过设计存量，同时安全管理措施落实不到位。

2、不清楚危化品特性

员工不清楚现场使用的危化品特性，很多公司为危化品编制了数字代码，叫起来方便，但员工对数字代码指代危化品的具体危害却不了解。

3、作业现场管理混乱

一些企业的危化品就放在高温炉旁，高温可促使危化品挥发，极易造成燃爆事故。一些企业在生产过程中使用正己烷、苯等危化品，存在严重的职业危害。

4、不按操作规程作业

安全操作规程是从事故中总结的经验、教训，但在生产中，不按操作规程作业、违反客观规律和常识造成的事故却不少。比如，使用有机溶剂擦洗地板引发火灾事故等。

5、防护设施不同步

职业卫生防护设施与生产不同步或不符合要求，造成一些群体职业中毒事件和职业病发生。在对某公司进行检查时，笔者看到粉尘滚滚，员工缺乏职业卫生防护。

6、防护用品不符合要求、

很多企业为员工配发了个人防护用品，但不少企业的个人防护用品不符合防护要求。比如，用纱布口罩代替活性炭口罩。作业现场还存在防护用品未被充分利用的问题。

7、安全警示标识不足

一些危化品作业现场的安全提示、警示标识等不全。

8、应急措施不到位

不少作业现场未按规定配置洗眼器、喷淋器、应急药品等。有的企业甚至连事故应急预案都没有，员工缺乏应急救援知识和职业卫生防护知识。

9、无效管理

笔者在某企业检查时，发现车间里空气质量极差，气味呛人。现场的通风设备未启用，原因是员工怕麻烦。企业管理不到位，虽有安全防护设施，但并没有发挥作用。

10、废弃物管理不规范

一些企业等到废弃物积累到一定数量时才处理，殊不知废弃物在放置期间，极有可能发生化学反应，引发事故。

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很全面，感谢分享！

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是的，我们自己就是生产洗眼器的。很多私企都是有检查或是外方来厂谈合作视察了才会订购洗眼器。
很多时候都是着急忙慌的。而且近年不少非化工行业客户也是因为规定开始咨询或购买洗眼器。

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员工不清楚危险化学品的物性这样的事例还是比较普遍的，
一方面与公司培训教育有关；另一方面存在很多公司出于保密码考虑很多物料一些员工只知道一些代号，根本不知其真实的身份，还有一个方面可能一些员工根本不在意。

wangxinhua77020 发表于 2017-3-24 12:47
员工不清楚危险化学品的物性这样的事例还是比较普遍的，
一方面与公司培训教育有关；另一方面存在很多公司 ...

对以保密为借口不把化学品的危害危险特性公布，不给出防范措施，有的甚至掩盖某些危害信息，表示坚决反对，但是往往是反对无效。

这是大多数企业普遍存在的问题了