管道防腐施工技术要求

管道防腐施工技术要求

一、表面处理

    所有钢管及钢制管配件均需进行表面处理，防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈，彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等，除锈等级达St3级标准。

二、选用材料及防腐结构

    钢管内防腐：采用具有卫生部颁发的卫生许可批件的防腐材料，即IPN8710-2饮水设备涂料（卫生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求）其结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为150微米±10微米；

    埋地钢管外防腐：采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料(底漆)；采用IPN8710-3厚浆型防腐涂料（面漆），其结构为：底漆—玻璃纤维布—底漆—玻璃纤维布—二道面漆，厚度要求不小于500微米±20微米，电压检测5000V。

    明露钢管外防腐：可采用抗紫外线较强的IPN8710-4耐候保色防腐涂料，防腐结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为180微米±10微米。

   管道内外防腐涂料:采用张家港亨昌健康科技有限公司生产的《亨昌牌》；IPN8710—1新型高分子防腐涂料： IPN8710—2饮水设备涂料：IPN8710—3厚浆型防腐涂料：IPN8710—4耐侯保色防腐涂料   

    防腐注意事项：

（1）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，衬涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。

（2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。

（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。

（4）涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象，涂层应均匀。

(5）现场安装焊缝两侧各留100mm不涂刷，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。

（6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。

(7）不得在雨天和雾天进行露天施工。

（8）在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。

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新型带锈防腐涂料产品属业内前瞻性科技， 可直接在金属锈层上施工，已广泛应用于各行各业的金属表面的防腐保护。目前，我们的涂层保护产品在防护性能、施工简易性以及材料综合成本方面在业内都具有无与伦比的优势。

一、表面处理
（1）缺除锈标准：GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
（2）未规定除锈采用的具体方法
（3）除锈等级规定为：St3，管子内表面如何进行机械除锈?
二、选用材料及防腐结构
（4）缺：钢管内防腐、埋地钢管外防腐、明露钢管外防腐工程应遵循的施工质量验收规范（如，GB 50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》）
（5）缺：工程验收时应提交的资料明细