高含硫焦炉煤气脱硫策略

煤焦炉炼焦过程中会有部分硫转移至焦炉煤气中，焦炉煤气脱硫则以湿式氧化法脱硫为主，现多为以氨为碱源的HPF法脱硫工艺。然而随着越多高硫煤的使用，焦炉煤气中硫化氢含量有着较大幅度的增加，脱硫系统所需处理的硫化氢负荷也大幅增加，若仍以PDS为主催化剂进行HPF法脱硫，则愈发力不从心。


其一，在PDS脱硫催化剂低工作硫容下，煤气硫化氢浓度的增加则必然导致现有PDS脱硫的脱硫净化度难以达标，为此需要增加一座脱硫塔，无疑增加了化产泵电耗。


其二，在PDS脱硫催化剂50~60%的脱硫选择性下，系统配备的制酸或提盐装置处理负荷大幅增加，无疑会增加制酸或提盐装置的处理负担，装置甚至难以运行，环境风险高，过程能耗成本进一步增加。因此对高硫煤的使用，PDS脱硫下必然伴随着很高的环境和能耗成本，即使想用具有相对低成本的高硫煤也无法使用。而选用高选择性和高工作硫容的GLT络合铁催化剂则可解决高硫煤的使用难题，如下表所示，GLT络合铁脱硫催化剂同传统PDS脱硫催化剂的差异性。

对于高含硫焦炉煤气：一方面，高工作硫容的GLT络合铁催化剂的使用使得现有的两级脱硫也能满足净化煤气不超过20mg/Nm3的脱硫净化度需求，不需要新增脱硫塔设备，即高硫煤气络合铁脱硫可节省一级脱硫循环泵电耗；另一方面，由于GLT络合铁脱硫催化剂大于98%脱硫选择性高，即使煤气硫化氢含量翻倍，以200万吨焦化为例，若塔前硫化氢由原先的5g/Nm3增加到10g/Nm3，GLT络合铁脱硫下为保证系统脱硫液盐物质平衡所需处理的脱硫液也只需增加到至多不超过4方，若辅以焦炉煤气GLT络合铁脱硫零废液成套技术，少量废液固渣化处理，则不需要开启制酸或提盐装置，可极大的降低焦化厂的运行能耗成本。
高含硫焦炉煤气使用高稳定性，高工作硫容和高脱硫选择性高的GLT络合铁脱硫催化剂可谓一举两得。

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