中石油广西石化炼化一体化转型升级项目计划6月底全面建成

5月16日，随着首车甲基环己烷缓缓驶入中国石油广西石化公司厂区，广西石化炼化一体化转型升级项目首批开工物料顺利进厂。

此次进厂的甲基环己烷共计2500吨，是200万吨/年柴油吸附分离装置的重要原料。该装置采用基于“分子工程”理念开发的“减油增化”技术，可实现柴油馏分高纯度分离。装置以加氢精制柴油为原料，通过吸附、抽余液等四个集成度高、工艺复杂的单元，将产出的吸附非芳烃供给乙烯裂解装置，吸附重芳烃用于增产石脑油、丙烯等高价值产品。

装置投产后，将有力推动广西石化从“燃料型”向“化工产品及有机材料型”转变，极大增强企业核心竞争力。目前该装置已完成预试车工作，进入联动试车阶段。

为确保首批原料顺利进厂，广西石化公司对智能工厂供应链、物流、计量等系统进行了全面测试，对进出厂走行路线、开工物料进厂流程进行实际认证，为后续其他大宗物料进厂做好全面预演。

首批原料顺利进厂，是广西石化炼化一体化转型升级项目的重要里程碑。据了解，目前项目建设总体进度超95%，进入工程收尾和装置“三查四定”、预试车阶段，计划6月底全面建成，10月投料开工。项目的建成投产，将助力广西打造万亿元级石化产业集群，在促进西部陆海新通道建设，提升区域经济实力与产业竞争力方面发挥重要作用。

2022年6月24日，广西石化炼化一体化转型升级项目进行了环境影响报告书受理公示。项目是在广西石化现有一次原油加工能力为1000万吨/年的炼油基础上新建120万吨/年的乙烯及下游装置，从而实现炼化一体化转型升级。

炼油区块依托现有30套主体生产装置，新建200万吨/年的柴油吸附脱芳装置和 40万吨/年碳二回收装置（包含10万吨/年催化干气碳二回收单元和40万吨/年碳二回收单元，建在化工区），停用2套主体生产装置。项目完成后，炼油区块总体加工流程保持不变，炼油部分产品方案与现状保持一致，但汽柴油年产量减少，并为下游乙烯装置提供大量优质原料。

化工区块新建14套化工主体装置，包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提联合装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置（FDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）、30万吨/年管式乙烯-醋酸乙烯酯装置（EVA）、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯装置（H-EVA）、40万吨/年聚丙烯装置（PP）、5万吨/年己烯-1装置、27/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置（PO/SM）、30万吨/年聚苯乙烯装置（PS） 和 12/8万吨/年溶聚丁苯橡胶集成装置（SSBR/SBS），主要加工来自炼油区块不同类的裂解原料，生产高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯（PP）、丁二烯、甲基叔丁基醚（MTBE）、丁烯-1、己烯-1、溶聚丁苯橡胶（SSBR）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）、环氧丙烷（PO）、苯乙烯（SM）、聚苯乙烯（PS）等主要化工产品。同时全厂环保措施、储运系统、公用工程将根据工艺流程分别进行新建、改扩建或利旧。