焦化生产技术的基础问答手册

以下是一份关于焦化生产技术的基础问答手册，旨在解答焦化生产过程中可能遇到的一些关键问题：

一、原料与备煤

Q1：焦化生产的主要原料是什么？

A1：焦化生产的主要原料是煤炭，特别是腐植煤，因其分布广、储量大，在煤炭利用和化学加工方面占有主要位置。

Q2：备煤工艺包括哪些主要步骤？

A2：备煤工艺主要包括对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求。通常包括螺旋卸料、皮带输送、堆存、配煤、电子自动配料、粉碎至规定粒度（如<3mm占85%以上），然后输送到煤塔供炼焦作业区使用。

二、炼焦工艺

Q3：炼焦的基本原理是什么？

A3：炼焦的基本原理是高温干馏，即将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热，放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。

Q4：炼焦过程中煤料会经历哪些变化？

A4：煤料在炼焦过程中会经历干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。这些变化是逐层进行的，从炭化室墙到炭化室中心方向。

Q5：焦炉的主要设备有哪些？

A5：焦炉的主要设备包括装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车（顶装焦炉）或再加一个倒焰除尘车（侧装焦炉），以及捣固机、交换机、熄焦泵等辅助设备。

三、化工生产工艺

Q6：炼焦过程中产生的荒煤气如何处理？

A6：荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管进入集气管，在桥管和集气管处用循环氨水喷洒冷却至约84℃，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段进行进一步处理。

Q7：冷鼓工段的主要任务是什么？

A7：冷鼓工段的主要任务是进行气液分离，将煤气与焦油氨水分离，然后分别处理。煤气进入初冷器冷却，再进入煤气鼓风机加压，最后送往脱硫及硫回收工段。焦油氨水则进入机械化氨水澄清槽进行处理。

Q8：脱硫工艺的主要目的是什么？

A8：脱硫工艺的主要目的是去除煤气中的硫化氢（H2S）等含硫化合物，以减少对环境的污染，并回收有价值的硫资源。

四、设备与操作

Q9：焦化厂的主要设备有哪些？

A9：焦化厂的主要设备包括煤焦车间的变频配煤给料机、皮带、粉碎机等；炼焦车间的四大车、交换机等；化产车间的鼓冷工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段等各个工段的设备，如汽液分离器、初冷器、电捕焦油器、脱硫塔等。

Q10：如何防止煤气着火和爆炸？

A10：防止煤气着火和爆炸的主要措施包括：严格检查煤气管道、设备，严防煤气泄漏或空气漏入；严格控制火源，在煤气区域严禁抽烟或有其他引火物存在；检修设备时必须采取防火措施，严格动火手续；以及做好煤气爆炸试验等。

五、安全与环保

Q11：焦化生产过程中如何保障安全？

A11：焦化生产过程中应严格遵守安全操作规程，加强设备维护和管理，确保设备正常运行。同时，应定期对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。此外，还应建立健全的安全管理制度和应急预案，以应对突发事件。

Q12：焦化生产对环境的影响及防治措施有哪些？

A12：焦化生产会产生大量的废气、废水和固废等污染物。为了减少对环境的影响，应采取有效的防治措施，如加强废气治理、废水处理和固废综合利用等。同时，还应加强环境监测和管理，确保达标排放。