什么时候应该使用螺纹铣削而不是丝锥加工螺纹？

随着cnc螺纹铣削工艺的发展，特别是三轴加工中心的问世，如今CNC螺纹铣削工艺逐渐得到机械加工行业的广泛认可。
此外，众所周知，螺纹可以通过我们熟悉的传统螺纹加工方法获得，其中攻丝与螺纹铣削最相似。因为它们都通过工具和工件之间的相对旋转运动形成螺纹。那么当面对不同的工作条件时，如何从中选择合适的方式呢？这篇文章告诉您它们的确切含义。CNC螺纹铣削的条件：1.三轴联动（或以上）加工中心2.螺纹长度不超过刀具切削刃的3倍CNC螺纹铣削的优势1.螺纹铣刀可以加工不同直径和相同形状的螺纹。例如，通过用螺纹铣刀改变插补半径来加工M15x1.0，M18x1.0，M20x1.0的螺纹，可以减少刀具数量，节省换刀时间，提高效率并简化刀具管理。2.提高了螺纹精度和光洁度。螺纹铣削是通过刀具的高速旋转和主轴插补完成的。切削方式为铣削，切削速度快，加工出的螺纹美观；丝锥切削速度低，切屑长，容易损坏内孔表面。
3.内螺纹排出方便。铣削螺纹属于断屑，切屑短，且加工刀具的直径小于加工螺纹孔的直径，因此切屑清除顺畅；丝锥连续切削时，切屑较长，且丝锥的直径与加工孔一样大，因此切屑难以取出。4.如果使用丝锥，当然可以使用电火花打断折断的部分，但过程将非常复杂，如果对零件造成损坏，则会有损失。如果使用螺纹铣刀，首先，由于力小，因此不容易折断；即使断裂，由于加工孔的直径大于刀具的直径，因此可以容易地取出折断部分。就产品产量而言，螺纹铣削比丝锥高得多。5.形成粘性切屑不容易。对于较软的材料，在加工过程中很容易产生粘性切屑，但是螺纹铣削会高速旋转并断屑。丝锥切削速度低，全螺纹和加工表面起作用，容易引起粘屑。6.要求机器功率低。7.由于螺纹铣削断屑，刀具部分接触，切削力小，丝锥完全螺纹接触，力大，机器需要大功率。8.刀具破损易于处理。首先，螺纹铣刀受力小，很少折断。如果出现这种情况，由于加工孔径大于刀具，折断部分容易取出；丝锥受力大，排屑不顺畅，易断，断后孔大。处理起来稍微容易一些，如果是小洞就很麻烦，比如：在加工普通螺纹时，考虑到单件成本，螺纹铣削不是经济高效的。普通螺纹分类为一般硬度小于50HRC，直径小于38 mm的螺纹，尽管这并不是明显的分界线。普通丝锥一般是高速钢材料，市场价格为几十美元，但螺纹铣刀的价格是其价格的10倍以上，单件寿命不能超过10倍。其次，长宽比不能太大，通常需要L/D<3。因为螺纹铣刀具有单侧力，所以当螺纹过长时，长径比会产生锥度，并且刀具很容易折断。应用 CNC螺纹铣削1.高硬度材料加工（硬度> 50HRC），适合螺纹铣削，因为铣削断屑，局部接触刀具小，刀片由硬质合金制成，磨损小，使用寿命长;一般的高速钢丝锥根本无法加工，例如使用整体硬质合金丝锥，价格并不便宜，与螺纹铣刀的价格相近。根据我们现有的加工经验，螺纹铣削的效率和经济性绝对高于丝锥。2.复合孔（带倒角）机加工也适合螺纹铣削。螺纹铣刀具有许多功能，可以集成到螺纹和倒角中。3.薄壁加工，适合螺纹铣削，螺纹铣刀的加工力小，所以变形小。另外，底孔可以制成平坦的，并且螺纹可以靠近底孔，因此所需的空间很小。4.对于高螺纹精度的加工，螺纹铣削具有较高的螺纹速度，良好的排屑性能，较高的螺纹精度和较高的光洁度，更适合于螺纹铣削。5.材质柔软，钛合金加工，适合螺纹铣削，因为螺纹铣刀不易产生粘性碎屑。对于不稳定的切削，螺纹铣刀完全能够适应这种情况，因为其切削原理本身就是断续的铣削。

使用螺纹铣削而非丝锥加工的情况包括：

1. 加工中心具备三轴联动或以上功能。
2. 需要加工螺纹长度超过刀具切削刃3倍的部分。
3. 要求螺纹精度高和表面光洁度好。
4. 加工内螺纹时，需要便于排出切屑。
5. 避免刀具折断并易于处理折断后的刀具。
6. 加工复合孔或者薄壁零件，需要较小的加工力以减少变形。
7. 高硬度材料或者材质柔软的材料加工。

相比之下，丝锥加工则适用于成本较为敏感且加工需求相对简单的螺纹加工任务。
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在选择螺纹铣削和丝锥加工时，应考虑以下几个因素：

1. **加工设备**：螺纹铣削需要三轴联动（或以上）的加工中心，而丝锥加工则可以在较简单的设备上进行。

2. **螺纹尺寸和形状**：螺纹铣削可以加工不同直径和相同形状的螺纹，更适合于大直径或特殊形状的螺纹加工。

3. **螺纹精度和表面光洁度**：螺纹铣削由于其高速旋转和断屑的特性，能够提供更高的螺纹精度和更好的表面光洁度。

4. **切屑排出**：螺纹铣削的切屑短小，易于排出，而丝锥加工的切屑较长，排出困难，尤其是在加工深孔时。

5. **刀具破损处理**：螺纹铣削的刀具受力较小，不易折断，即使折断也容易取出。丝锥加工中刀具折断后处理较为复杂。

6. **成本和效率**：虽然螺纹铣削的刀具成本较高，但其加工效率和刀具寿命通常更优，尤其是在批量生产中。

7. **材料类型**：对于硬度较高或有特殊要求的材料，螺纹铣削更为适合，因为它可以使用硬质合金等更耐用的刀具材料。

综上所述，当需要加工大直径、高精度、或特殊材料的螺纹，或者在批量生产中寻求高效率时，螺纹铣削是更优的选择。对于简单、小批量或成本敏感的应用，丝锥加工可能更为经济。
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