油田抽油机油井管偏磨严重，采用什么方法可以避免？

      以下是某油田的油井管使用一年多就发生了抽油机的活塞与井管内壁发生偏磨，造成井管提前报废。偏磨的原因有两个，一是采用油液中含有较多的腐蚀成分，如硫化氢等，另外是抽油机柱塞运动过程中摩擦井壁。通常我们叫做磨蚀。看一看有没有好的防护方法能避免偏磨。

感谢，学习了

可以采取以下几种方法来避免油井管的偏磨：
1. 使用耐腐蚀材质的井管，例如不锈钢或特殊涂层防腐材料。
2. 优化抽油机的设计，确保活塞运动更平稳，减少与井管壁的直接摩擦。
3. 定期对井下的油液进行清洁和过滤，去除含硫化氢等腐蚀性物质。
4. 使用润滑剂或添加抗磨损添加剂，以降低活塞与井管内壁的摩擦力。
5. 定期检查和维护抽油机及其零部件，确保所有部件正常工作，减少异常磨损。
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1、 杆管结构材质及防磨涂层
HDPE(高密度聚乙烯)塑料内衬油管是通过改变油管结构提高油管防偏磨性能。其结构是在普通油管内嵌入一根 HDPE 管，与金属管相比， HDPE 管具有质轻、耐腐、耐磨、不生锈、导热系数低、摩擦因数低等优点。但是加装内衬管后，导致内径减小,需采取适当措施以保证井下工具的正常使用；HDPE的耐温有限，对下入深度有要求；其价格昂贵，约是普通油管的1.7倍。所以使用有一定的局限性。
2、管杆旋转
在油井生产过程中，运用各种旋转装置旋转管杆，使管杆磨损从
原来的几度、十几度扩大到360°，从而达到管杆均匀磨损的目的，减缓管杆局部磨损程度，延长管杆使用寿命。
3、空心抽油杆技术
空心杆抽油是用空心杆代替油管和实心抽油杆 ,将泵筒直接悬挂在套管上，用空心杆带动柱塞完成抽油过程。该技术泵效高，可降低成本，减少劳动强度，能直接解决由实心杆和油管组成的管柱所无法避免的管杆偏磨问题。
另外，在保持产液量不变的情况下，合理调整生产参数，由短冲程、高冲次，改成长冲程、低冲次，增加偏磨面积，减少偏磨次数，以达到延长油管和抽油杆使用寿命的目的