锅炉技术题库

简答题

1.锅炉负荷变化时，汽包水位的变化的原因是什么？

答：锅炉负荷变化引起汽包水位变化有两方面原因，一是给水量与蒸发量平衡关系破坏，二是负荷变化必然引起压力变化，而使工质比容变化。



2.锅炉定期排污和连续排污的目的是什么？

答：目的是排除炉水中的杂质以保证炉水品质；锅炉定排是排除炉水内的杂质和沉淀物，因此，要接在蒸发系统的最低处，一般在汽包下联箱或下降管的最低处；连排是排除炉水中含盐量较大的水，一般在汽包的下部。定排还有加强水循环、减小热偏差的作用.



3.锅炉汽包内的汽水分离装置的工作利用了那些原理？

答：汽水分离装置的工作原理有：一是利用惯性原理进行汽水分离；二是利用离心力原理进行汽水分离；三是利用粘附力原理进行汽水分离



4.为什么锅炉启动后期仍要控制升压速度？

答：⑴此时虽然汽包上下壁温差逐渐减少，但由于汽包壁较厚，内外壁温差仍很大，甚至有增加的可能；

⑵另外，启动后期汽包内承受接近工作压力下的应力。因此仍要控制后期的升压速度，以防止汽包壁的应力增加。



5.省煤器下部放灰管的作用是什么？

布置在尾部竖井烟道下部的灰斗，汇集着从烟气中靠自身重力分离下来的一部分飞灰，通过灰管排入灰沟，减小了烟气中灰尘含量和对预热器堵灰的影响。而且当省煤器发生泄漏事故时，可排出部分漏水，减轻空气预热器受热面的堵灰现象。



6.联箱的作用有哪些？

在受热面的布置中，联箱起到汇集、混合、分配工质的作用，是受热面布置的连接枢纽（8分）。另外，有的联箱也用以悬吊受热面，装设疏水或排污装置。



7.如何冲洗水位计?

锅炉汽包水位计的冲洗操作顺序<关闭水位计汽、水侧一、二次门，开启放水门。

（1） 汽侧一次门全开，微开汽侧二次门1/5圈，冲洗3~~5分钟，完毕后关闭汽侧一 、二门。

（2）开启水侧一次门全开，微开水侧二次门1/5圈，冲洗水位计水侧3~~5分钟，完毕后关闭水侧一 、二门。

（3）冲洗完毕后关闭放水门，全开水侧、汽侧一次门，缓慢开启汽侧二次门1/5，再开启水侧二次门1/5，见水位正常后，交替缓慢开启并与其它水位计校对。



8.循环流化床锅炉主要由哪些设备组成

循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。



9.床下点火器有何优缺点

①优点、点火速度快，点火用油少

②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生磁类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。



10.运行调整的主要任务是什么

①保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。

②保持正常的汽压、汽温、床温、床压

③均匀给水，维持正常水位

④保证炉水和蒸汽品质合格

⑤保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率

⑥及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。



11.为什么要控制床温在850－950之间?

①在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危险性

②该温度下具有较高的脱硫效率

③在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少

④在该温度下煤中的碱金属不会升华，可以降低受热面的结渣。



12.点火初期通过哪些方法控制床温升速

点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。

①控制油枪投入支数

②控制油压

③调节一次风量



13.锅炉排污扩容器的作用是什么？

锅炉有连续排污扩容器和定期排污扩容器。

它们的作用是：当锅炉排污水排进扩容器后，容积扩大、压力降低，同时饱和温度也相应降低，这样，原来压力下的排污水，每天学xl锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。在降低压力后，就有一部分热量释放出来，这部分热量作为汽化热被水吸收而使部分排污水发生汽化，将汽化的这部分蒸汽引入除氧器，从而可以回收这部分蒸汽和热量。



14.锅炉给水除氧工序生产工艺原理？

根据气体溶解度亨利定律，任何气体在水中的溶解度与此气体在水界面的分压成正比。如果在敞口设备中将水加热，气水界面上水蒸汽的分压就会增加，其它气体的分压就会降低，各种气体就会不断析出，此分离过程称为解析过程。当水加热到饱和温度时，气水界面上水蒸汽的分压就会接近液面上的全压力，此时，液面上所有其它气体的分压将接近于零，水中溶解气体的大部分将分离出.



15.安全阀的作用是什么？一般有哪些种类？

它的作用是，当锅炉压力超过规定值时能自动开启，排出蒸汽，使压力恢复正常，以确保锅炉承压部件和汽轮机工作的安全。常用的安全阀有重锤式、弹簧式、脉冲式三种。



16.离心泵的出口管道上为什么要装逆止阀？

逆止阀也叫止回阀，它的作用是在该泵停止运行时，防止压力水管路中液体向泵内倒流，致使转子倒转，损坏设备或使压力水管路压力急剧下降。



17.泵的种类有哪些？

（1）容积泵：包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵、滑片泵等。

（2）叶片泵：包括离心泵、轴流泵等。

（3）喷射泵。



18.活性炭过滤器的原理：

在水处理中常用活性炭过滤器脱氯，其原理是利用它的吸附作用并在被吸附的活性炭表面进行化学反应。



19.除碳器原理？

CO2气体在水中的溶解度服从于亨利定律，即在一定温度下气体在溶液中的溶解度与液面上该气体的分压成正比。所以，只要降低与水相接触的气体中CO2的分压，溶解于水中的游离 CO2便会从水中解吸出来，从而将水中游离CO2除去。



20.离子交换原理？

离子交换树脂是一类带有活性基团的网状结构高分子化合物。在它的分子结构中，可分为两部分，一部分称为离子交换树脂骨架，它是高分子化合物的基体，具有庞大的空间结构，支撑着整个化合物；另一部分是带有可交换离子的活性集团，它结合在高分子骨架上起着交换离子的作用。



21.阳（阴）床集中失效产生原因、处理办法？

原因：

1、阳（阴）床失效时间遇到一起

2、化验不准

3、入口水质不好

4、药品失效或倒错

处理办法：

1、查阅阳（阴）床运行周期，提前再生

2、应重新取样化验。

3、应及时联系预处理值班员调整，同时增加再生台数。

4、更换药品



22.阳（阴）床运行周期缩短产生原因？

原因：

1、操作不当或未按规定操作

2、用酸量不足或酸液质量低劣

3、树脂层高度不够

4、清水水质不好

5、树脂中有空气

6、配水装置或出水装置偏流

7、树脂污染老化，工作交换容量降低



23.阳（阴）床运行周期缩短产生处理办法？

1、严格按运行规程重新再生

2、按规定放酸，更换质量好的酸。

3、汇报主值、专工。

4、联系预处理查明清水不合格的原因，及时处理

5、停止运行，用顺洗排水门排水后，关顺洗排水门，开空气门，入口门，待空气门出水后，关空气门，入口门，再开顺洗排水门，反复几次可将空气排除。

6、联系检修进行处理

7、树脂进行体外檫洗。



24.阳（阴）床再生后出 水达不到标准产生原因？

1、操作不当或未按规定操作

2、放酸（碱）量不足或酸（碱）液质量低，放酸（碱）管路堵

3、树脂污堵、结块

4、再生时树脂层中有空气

5、配水装置或出水装置偏流



25.阳（阴）床再生后出 水达不到标准产生处理办法？

1、严格按运行规程重新再生

2、按规定放酸（碱）或更换酸（碱）液；检修放酸（碱）管路

3、树脂进行体外擦洗

4、排除树脂中空气

5、联系检修进行处理



26.12阳（阴）床运行时阻力过大或带不上负荷产生原因、处理办法？

原因：

1、出、入口门开度小或未开

2、树脂污堵、结块

3、树脂捕捉器堵塞

处理办法：

1、全开出、入口门

2、树脂进行体外擦洗

3、冲洗树脂捕捉器



27.再生过程中水 往计量箱倒流产生原因？

原因：

1、有关阀门未开或开度小

2、误操作

3、除盐水压力低或喷射器流量过低

4、喷射器故障或管路堵塞



28.单台阳床酸度较高产生原因、处理办法？

原因：

1、来酸门未关或未关严

2、新投入阳床人口一次门未开

处理办法：

1、关闭该床进酸门

2、将此门开启



29.阳床出口水普遍出现硬度产生原因、处理办法？

原因：

1、化验方法不对

2、预处理来水浊度高

3、化验药品倒错、药品问题

处理办法：

1、重新取样。按试验方法依次加入化学药品。

2、汇报主值，查明原因及时处理。

3、检查药品后，重新取样化验。



30.混床再生后出水达不到运行标准产生原因、处理办法？

原因：

1、操作不当或未按规定操作

2、再生水源水质不好

3、再生液质量不好

4、再生液用量不足

处理办法：

1、严格按运行操作规程，重新再生

2、消除水源水质不合格的原因后重新再生

3、更换质量好的再生液

4、按规定放足量再生液



31.混床运行周期缩短产生原因？

1、再生操作不当

2、入口水含盐量过高

3、树脂层高不够，阴、阳床树脂比例失调

4、配水装置、疏水装置偏流

5、树脂本身老化、污染，工作交换容量降低



32.混床运行周期缩短后的处理办法？

1、重新再生

2、测定混床入口水 电导率、二氧化硅，若超标，在阴、阳床侧查找原因

3、汇报专工

4、联系检修处理



33.除盐水箱突然溢流产生原因？

1、除盐水泵故障或落水

2、中间水泵出力大

3、除盐水 泵电源故障

4、脱氧器 值班员限制 汽机侧除盐 水门

5、高位报 警失灵

6、水位表 失灵



34.水位指示较长时间不变化产生原因、处理办法？

原因：

1、仪表电源中断

2、管路堵塞或冬季表管冻

3、表失灵或表针卡住

处理办法：

1、联系机动部处理

2、联系检修处理

3、联系机动部处理



35.母管二氧化 硅升高产生原因、处理办法？

原因：阴床有较严重失效的或混床有失效的

处理办法：认真查找，对失效的阴床进行再生，混床及时停止运行.



36.电导率表指示升高产生原因、处理办法？

原因：

1、阴床或阳床有深度失效的

2、混床有深度失效的

3、阳床跑酸、阴床跑碱或混床跑酸、碱

4、表失灵

处理办法：

1、检查化验有失效，停止运行，及时再生

2、停止运行

3、查出跑酸或跑碱的原因，并消除之

4、联系机动部处理



37.各种化学仪表长时间指示不变产生原因、处理办法？

原因：水样中断或仪表故障

处理办法：首先检查有无水样，若没问题，联系机动部处理



38.启动除盐水泵时，除盐水流量没增加，压力无变化产生原因、处理办法？

原因：

1、泵故障

2、出口母管分组截门未开

处理办法：

1、 联系检修

2、检查出口母管分组截门，将有关截门打开



39.试述酸的通性？

1）具有酸性。在水溶液中能电离出氢离子，能使指示剂如石蕊变色；

2）能与碱起中和反应生成盐和水；

3）能与某些金属作用生成氢气和盐。



40.化学水处理和化学监督的任务是什么？

1）供给质量合格，数量充足和成本低的锅炉给水，并根据规定对给水、炉水、凝结水、冷却水、热网补给水和废水等进行必要的处理。

2）对水、汽质量、油质、煤质等进行化学监督、防止热力设备和发电设备的腐蚀、结垢和积集沉积物。防止油质劣化以及提供锅炉燃烧的有关数据。

3）参加热力设备，发电设备和用油设备检修时有关检查和验收工作。

4）在保证安全和质量的前提下，努力降低水处理和油处理等消耗指标。



41.什么叫离子，阳离子和阴离子？

离子是带电的原子或原子团，是由原子失去或得到电子而形成的。带正电荷的离子称为阳离子；带负电荷的离子称为阴离子。



42.离子交换器反洗的目的是什么？

1）松动交换剂层，使再生液在交换剂层中均匀分布；

2）清除交换剂上层中的悬浮物、碎粒和汽泡。



43.再生液浓度是否越高越好，为什么？

1）浓度过高再生液体积小，不能均匀地和交换剂反应；

2）交换基团会受到压缩而使再生效果下降。



44.试述混床再生的步骤？

反洗分层→进酸碱→阴阳树脂的置换→整体正洗→阴阳树脂混合→正洗



45.防止强碱性阴树脂被污染的方法有哪些？

防止强碱性阴树脂污染的方法主要有

（1）混凝处理：水在进入除盐设备前，用铝盐等做混凝剂进行预处理，可除去原水中绝大部分有机物。

（2）活性炭处理：用料状的活性炭做滤料，可吸附有机物，氯，胶体硅，铁化物和悬浮物。



46.离子交换树脂有哪些性能？

离子交换树脂是一种有机高分子化合物，因制造合成工艺的不同，它们的结构和性能也不相同，其主要性能是：

1）物理性能：包括外观，粒度，密度，含水率，溶胀性，耐磨性，溶介性，耐热性和导电性。

2）化学性能：包括有离子交换的可逆性，酸碱性，中和与水解，离子交换的选择性和交换容量。



47.逆流再生的优越性是什么？

首在进再生液的过程中，交换器底部交换剂总是和新鲜的再生液接触，故它可以得到较高的再生程度。其次，上层交换剂虽然再生程度最差，但还是能进行离子交换，即可以充分发挥上层交换剂的交换容量。



48.简述化学除盐的原理？

原水中溶解一些盐类等方面的电解质，当水通过强酸Ｈ型树脂层后，水中阳离子均被树脂吸附，树脂上的Ｈ+被置换到水中，使其出水呈酸性，其水中含有相当量的H2CO3，通过除碳器除去CO2（还有一定量的残留量），除碳后的水再经过强碱性OH型阴树脂时，水中各种阴离子均被树脂吸附，树脂上的OH-被置换到水中，与水中的H+结合成水。



49.凝结水精处理的目的是什么？

凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：

1）凝汽器渗漏或泄漏：

2）金属腐蚀产物的污染：

3）锅炉补给水带入少量杂质：

由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于直流炉和亚临界以上的汽包炉而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。



50.锅炉检修时，化学监督检查包括哪些内容？

1）检查锅炉各部位表面，外貌颜色，水渣、铁垢、水垢的积结情况。

2）检查垢厚度。

3）水冷壁、省煤器、过热器的割管检查以及腐蚀深度，垢量和水垢成分的测定。



51.给水监督硬度的目的是什么？

1）为了防止给水系统和锅炉产生钙镁水垢；

2）避免增加锅内处理时的磷酸盐耗量；

3）避免使锅炉水中产生过多的水渣，从而避免增加排污量

4）避免影响蒸汽质量。



52.为什么要进行停炉保护？

锅炉及热力设备停用期间，如不采取有效的防护措施，则锅炉及水汽系统各部分的金属内表面会发生严重腐蚀，所以，要进行停炉保护。



53.生水预处理加热系统?

生水由海拉尔河畔深井水经水水换热器与冷凝液进行换热（34---37℃）经生水进入汽水换热器（40—42℃）送入活性炭过滤器由上进从下出进入清水箱由清水泵打向离子交换系统。



54.离子交换系统?

由清水箱来的清水进入阳床由下进从上出，通过树脂捕捉器进入除碳器到中间水箱，通过中间水泵打入阴床由下进从上出进入母管，再进入混床上进下出通过树脂捕捉器进入除盐水箱，由除盐水泵加氨打向锅炉。每天学xl锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。生水制备单元的一级复床系统为单元制，混床为母管制。



55.凝结水精制系统？

冷凝液经管制精密多孔过滤器）上进下出，出水进入精制用混合离子交换器上进下出经树脂捕捉器进入除盐水箱由除盐水泵打向用水点。



56.除盐部分停电产生原因、处理办法？

原因：

电源故障

处理办法：当发生除盐设备故障时，应立即汇报值长，了解电源恢复时间，关闭因停电而停止运行泵出口门，并将泵操作开关置于停止位置，做好恢复电源工作，合理控制中间水箱及除盐水箱水位，阴、阳床操作。



57.除盐水含氨量降低产生原因、处理办法？

原因：

1、配氨时氨比例过低

2、除盐水负荷增加

3、泵行程螺丝脱落

4、氨泵故障

处理办法：

1、若新配氨，调整泵行程

2、除盐术负荷增加时，应及时调节泵行程

3、检查螺丝是否脱落，脱落时应立即紧好

4、停泵检修



58.水泵压力表、流量表指示数低产生原因、处理办法？

原因：

l、水泵出力不足

2、进水管道或叶轮有异物堵塞

3、水泵密封环或叶轮磨损过大

4、表不准或损坏

处理办法：

1、 查明原因，进行相应的处理

2、停泵检修、更换零件

3、停泵检修，更换或校验仪表



59.轴承发热产生原因、处理办法？

原因：

l、油位低，润滑不正常

2、油质不合格，进水回杂质使油乳化变质，去不到冷却作用

3、轴承损坏或轴瓦太紧

4、周轴弯曲或轴心不对中

5、轴承盖与轴之间间隙太小，造成摩檫

6、轴向推力过大

7、环境温度高，不利于泵体散热

处理办法：

1、加油

2、换油

3、停泵检修

4、适当开启泵间内的门窗通风以降低室温



60.水泵机械密封装置泄漏产生原因、处理办法？

原因：

l、动静环摩檫面不平

2、端面磨损严重

3、密封环与动环及轴的过盈量不够

4、密封环过紧，弹簧推力不够

5、密封体材料被腐蚀

6、密封环损坏

处理办法：

停泵检修



61.齿轮传动有哪些优点和缺点？

答：优点：结构紧凑，适用范围大，能保证转比恒定不变，机械效率高，工作可靠且寿命长，轴及轴承上所受的压力小。

缺点：对安装工艺、精度要求太高，制造费用较大，不宜作远距离传动，否则会使齿轮传动机构变的庞大而笨重。



62.润滑的作用是什么？

答：润滑在机械设备的正常运转、维护保养中起着重要作用，它可以控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止摩擦面锈蚀、起密封以及传递动力和减少振动等作用。



63.排污泵启动前应进行哪些方面的检查？

1）电动机、泵体地脚螺丝应齐全、不松动、防护罩完好；

2）润滑油是否正常；

3）各阀门应完好；

4）有无引水，是否漏水；

5）水池内沉淀物是否将吸水管进口堵塞；

6）手盘靠背轮，应当轻松灵活。

64.在哪些情况下禁止对设备进行修理工作？（10分）

1）正运转的设备。

2）电源未切断。

3）没有卸掉压力的设备。

4）没有办理安全检查登记的设备。

5）内部介质和污物未清理干净的设备。



65.润滑油应有哪些性能要求？

1）适当的粘度，较低的摩擦系数。

2）有良好的油性，良好的吸附能力，一定的内聚力。

3）有较高的纯度，有较强的抗泡沫性、抗氧化和抗乳化性。

4）无研磨与腐蚀性，有较好的导热能力和较大的热容量。

5）对含碳量、酸值、灰分、机械杂质、水分等也要达到一定的要求。



66.电动机运行中监视项目？

1）电流不超过额定值；

2）各部分温度不超过规定值；

3）电动机轴承声音，有无冒烟；

4）正常运行电动机周围应清洁，无杂物，无水、汽现象；

5）轴承润滑是否良好；

6）各护罩，接线盒，控制箱完好。



67.日常的巡回检查设备时应如何去做？

答：应采用“看”“听”“摸”“嗅”的方法。

看”就是对设备的外观进行全面的检查。

听”就是听各转动设备的部件有无不正常的声音

摸”就是对各转动设备部件的轴承及电动机、减速箱的温度、震动进行检查。

嗅”就是闻一闻设备有无异味。



68.简述带式输送机的工作原理？

答：带式输送机在工作时,主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行,煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。



69.带式输送机的拉紧装置的作用是什么 ?

答：拉紧装置的作用是保证胶带有足够的张力,以使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力,另外一个作用是限制胶带在各支撑托辊间的垂度,使带式输送机正常运行。



70.输煤系统各设备间设置连锁的基本原则是什么?

答：在故障情况下,必须自动停止故障点与煤源点所有运行设备,非碎煤机故障时碎煤机可不参与故障跳闸联锁。

在正常情况下启动时按逆煤流方向启动设备按顺煤流停止设备,程序控制方式下碎煤机可最先启动最后停止否则不能保证输煤系统正常运行。



72.犁煤器头升降不灵的原因？

1) 电机烧坏

2）电动推杆机械部分损坏

3）连杆机构卡涩

4）犁头支架变形

5）控制器接触不良



73.论述输煤皮带的常见故障？

答：输煤皮带的常见故障有皮带打滑，皮带跑偏，皮带划破撕坏，落煤管堵塞，电动机剧烈震动，电动机过热电流过大，减速机漏油，减速机震动大有异音，减速机温度过高，制动器推杆不动作，制动器抱闸不紧，轴承温度过高。



74.输煤系统工艺流程？

原煤运输方式采用汽车运输，车辆进厂经汽车衡检验后送到干煤棚，由人工卸车。然后经推土机，装载机和桥式抓斗起重机进行堆放。干煤棚内≤100mm的原料煤再经过上煤斗后，一路经过螺旋给煤机，皮带输送机，悬挂式永磁除铁器经过1#输煤栈桥进入破碎间，经过除铁后的原料煤进入破碎机破碎至8mm以下，然后通过皮带输送机经过2#输煤栈桥送往煤仓。



75.除尘效果不好原因及处理

原因：

1.风路不通

2.除尘器断水运行

3.吸尘罩封闭不严

处理:  

1.听机进行检修

2 .停机注水

3.进行封闭



76.影响机件磨损的因素主要有哪些？

1）机件摩擦面材料的优劣；

2）摩擦面的加工质量；

3）机件的工作条件

4）润滑条件；

5）装配质量；

6）维护和保养的水平。



77.输煤系统中事故拉线开关的作用是什么？

答：事故拉线开关是供现场值班人员在发现设备故障及威胁人身安全时(5分)，随时停止设备运行的装置。



78.主汽压力低的原因及处理方法？

原因：

1堵煤或其他原因导致床温下降

2外部负荷需求较大

处理方法

1查明原因，合理调整床温，提高负荷

2联系调度，缓慢提升运行负荷



79.锅炉主汽温度低或高的原因及处理方法？

1减温水超量，导致主汽温度下降；或锅炉负荷低

2锅炉负荷提升过快，减温水量低

处理方法

缓慢升、降负荷，合理控制减温水量



80.锅炉烟气SO2指标不正常上升的原因及处理方法?

原因

1煤质原因

2石灰石粉量少

3氧含量过低

4仪表故障

处理

1更换低硫份煤

2增加石灰石粉量

3适当提高氧含量

4联系运维处理仪表



81.锅炉烟气NOx指标不正常上升原因及处理方法？

原因

1氨水量少

2氧含量过高

3仪表故障

4炉膛出口温度低

5氨水浓度低

处理方法

1增加氨水量

2控制氧含量

3联系仪表处理

4提高炉膛出口温度

5调节氨水浓度



82.锅炉汽包满水现象？

1水位计视窗看不到水位，且锅水颜色发暗，远方水位计指示值增大。

2水位报警器发出高水位报警信号

3严重时，过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐增加，蒸汽管道发生水冲击，自法兰、截门不严密处冒汽。

4给水流量不正常大于蒸汽流量。



83.锅炉满水的原因？

1运行人员对水位监控疏忽。

2给水自动调节失灵或给水压力突然过高。

3水位指示不正确，使运行人员误操作。

4锅炉负荷增加太快



84.锅炉满水处理方法？

1首先进行多个水位计指示情况相互对照，判断满水的真假及满水的程度。

2将自动给水调节改为手动给水调节。

3轻微满水可手动调节，加大排污、疏水。

4由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则应缓慢增大负荷

5因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即与汽机值班人员联系，尽快将给水压力恢复正常。

6严重满水，调节无效，应立即请示紧急停炉。



85.锅炉汽包缺水的现象？

1锅炉水位低于正常水位或视窗内看不到水位。

2水位报警器发出低水位报警信号。

3蒸汽流量突然大于实际有效给水流量（水冷壁或省煤器爆破时，现象相反）。

4严重时，过热蒸汽温度升高。



86.锅炉汽包缺水的原因？

1运行人员疏忽，对水位监控不严。

2设备出现事故，如自动给水失灵，或水位计堵塞形成假水位。

3锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量。

4锅炉给水管道或受热面爆管。



87.锅炉汽包缺水的处理方法？

1当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应冲洗水位计，对照水位计指示是否正确。

2若因给水自动调节器失灵而影响水位下降时，应将'自动'改为'手动'给水，增加给水量。

3如用主给水调节阀不能增加给水时，则应改为旁路管道增加给水。

4经上述处理后汽包水位仍下降，且降至-100mm时，除应继续增加给水外，尚须关闭所所排污门及放水门，必要时可适当降低锅炉蒸发量。

5如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，经叫水水位计中出现水位时，可继续向锅炉上水。



88.汽包水位计损坏现象？

1汽水管堵塞造成假水位。

2螺丝松动、垫子漏汽、漏水。

3玻璃板爆破。



89.汽包水位计损坏后的处理方法？

1当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门，通知检修人员进行处理。

2如汽包水位计损坏一台，而另一台不久前曾校对过可以继续运行。

3如汽包水位计全部损坏，在电接点水位计好用情况下经常校对，允许锅炉运行2小时，



90.锅炉汽包汽水共腾现象？

1蒸汽和炉水含盐量增大。

2汽包水位发生急剧波动,严重时,就地水位计看不清水位，可能导致MFT动作。

3过热器汽温急剧下降。

4严重时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰处向外冒汽。



91.锅炉汽包汽水共腾原因？

1给水及炉水品质恶化。

2化学的药剂调整不当或未进行必要的排污。

3炉内加药过多。

4负荷增加过快，压力骤降。

5汽水分离器装置不良，长期超负荷运行。



92.锅炉汽包汽水共腾处理方法？

1请示领导，降低负荷使负荷稳定维持低水位运行。

2开启过热器出口联箱疏水，通知汽机开主蒸汽管道疏水门。

3开大连续污门，必要时开启定期排污门。

4停止加药5通知化学人员取样化验，采取措施改善炉水质量。

6在炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷。

7故障消除后冲洗对照水位计。



92.锅炉水冷壁管损坏现象？

1汽包水位迅速下降。

2蒸汽压力和给水压力下降。

3在给水自动投用的情况下，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

4过热器及各烟气温度下降。

5炉膛内轻微泄露时，有蒸汽喷出的声响，给水流量略有增加，爆破时有明显的爆破声及汽水冲刷声，炉膛负压变正。

6引风机出力增加，引风机电流增加。

7床温下降，床压大幅度波动。

8排渣有困难。



93.锅炉水冷壁管损坏原因？

1化学监视不严，锅炉给水品质不良，未按规定进行定期排污。炉内水处理不当引起结垢和酸腐蚀碱脆化。

2管外壁受床料冲刷，磨损严重。

3检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环破坏，引起管壁过热，产生鼓泡或裂纹。

4管子安装不当，制造时有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。

5锅炉严重缺水后，又错误地大量进水。

6长时间超负荷或低负荷运行，使水循环破坏。

7汽包或联箱支吊安装不正确，影响管子自由膨胀。

8定期排污量过大，时间过长，破坏水循环。



94.省煤器泄漏的原因？

1飞灰磨损

2给水品质不合格，造成管壁腐蚀。

3给水流量、温度经常大幅度波动。

4焊接及管子质量不佳，或管子被杂物堵塞引起过热。

5管子被杂质堵塞，造成管子过热。

6长时间炉膛负压过大。

7启停炉时，省煤器再循环门使用不当。

8省煤器附近发生二次燃烧。



95.过热器泄漏的原因？

1蒸汽流量不正常地小于给水流量。

2过热器泄漏处有漏汽声。

3炉膛负压减少，或者变正，过热蒸汽压力下降。

4严重时，炉膛或烟道孔内等不严密处向外喷汽和冒烟。

5引风机电流突然增加。

6过热器后的烟气温度降低，两侧烟气温度偏差增大。

7两侧蒸汽温度偏差增大。

8床压不正常地变化



96.过热器泄漏的处理方法？

1如过热器管泄漏较小，可适当降低负荷在短时间内维持运行，并经常检查泄漏情况，汇报领导，申请停炉，如故障加剧应尽早停炉。

2如过热器管严重泄漏或发生MFT，必须立即停炉，防止吹坏邻近的管子，避免事故扩大。

3停炉后保留一台引风机运行和返料风机，同时停除尘器并改为旁路，待排除炉内蒸汽和烟气后停引风机和返料风机。

4维持少量上水，保持正常水位。

5消除除尘器和空气预热器灰斗中的积灰。



97.主蒸汽、减温水及给水管道的损坏现象？

1管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽滴水。

2管道爆破时，发出明显声响，并喷出汽水。

3蒸汽或减温水或给水流量变化异常，爆破部位在流量测点前，则流量指示减少，在流量测点后，则流量指示增加。

4蒸汽压力或给水压力下降。

5严重时会造成MFT 发生。



98.主蒸汽、减温水及给水管道的损坏原因？

1管道的制造、安装、材质、焊接质量不合格。

2管道支吊不当，影响热膨胀。

3蒸汽管道长期超温运行，蠕胀超标准或运行时间长久，金属强度降低。

4管道投运时暖管不充分，产生严重的水冲击。

5流体工质品质不良，造成管壁腐蚀。

6系统运行不正常，压力波动大，水冲击或振动，管路的局部冲刷。



99.主蒸汽、减温水及给水管道的损坏处理方法？

1汽水管道发生轻微泄漏，能够保持锅炉给水或蒸汽温度时，可维持短时间运行，汇报领导，尽快停炉。若故障加剧直接危及人身设备安全时，则应立即停炉。

2如故障段能与系统解列时，应设法快速将故障段与系统解列。



100.减温器损坏的现象？

1过热蒸汽温度急剧下降；

2过热蒸汽含盐量增大；

3严重时蒸汽管道发生水冲击。


101.减温器损坏的原因？

1)给水品质不良,使减温器管腐蚀；

2)钢材质量不合格,制造安装不良；

3)减温器调节不当,温度变化剧烈；

4)减温器结构不合理或安装,检修不正确。



102.减温器损坏的处理方法？

1)根据汽温变化情况,立即关小减温器进水门；

2)开启过热器疏水门；

3)注意汽温和开启蒸汽管道疏水门；

4)报告领导,请示停炉时间。



103.给水管道水冲击的现象？

1)给水压力晃动，给水管道内发生水冲击的响声。

2)给水泵运行不正常，水压变化大。

3)给水管道支吊架发生振动。



104.给水管道水冲击的原因？

1)给水压力或给水温度剧烈变化。

2)给水管道逆止阀动作不正常。

3)给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。

4)减温水量过小、水温过高，致使给水汽化。



105.给水管道水冲击的处理方法？

1)关小给水门，将给水管道的空气门全开，排尽管内空气。

2)保持汽温、汽压稳定。

3)如锅炉给水门后的给水管道发生水冲击时，可关闭给水门（开启省煤器与汽包再循环门）而后再缓慢开启的方法消除。

4)在发生水冲击后，应检查支吊架的情况，及时消除所发生的缺陷。



106.蒸汽管道水冲击的现象及原因？

现象：

1)蒸汽压力表指示不稳。

2)管道内有水冲击响声，严重时管道振动。

原因：

1)送汽前没有很好疏水和暖管。

2)有水或湿蒸汽进入管内。

3)疏水管的位置不对或疏水系统设计不合理无法疏水。



107.蒸汽管道水冲击的处理方法？

1)开启锅炉的对空排汽门和各部疏水门，开启主汽门前疏水门。

2)根据汽温下降情况，适当关小减温水门。

3)锅炉并列时发生水冲击，应停止并列。

4)联系检修处理不牢固的支吊架，修改不合理的疏水系统。



108.主蒸汽管道爆破的现象及原因？

现象

1)爆破时发出巨响，大量蒸汽外喷。

2)主蒸汽压力明显下降。

原因

1)蒸汽管道腐蚀、磨损使管道变薄。

2)蒸汽管道水冲击或膨胀补偿不良引起。

3)材料不合格，焊接质量不良。

4)送汽前，蒸汽管道未进行充分的暖管。



109.锅炉灭火的现象？

1)炉膛负压显著增大，蒸汽流量急剧减少。

2)燃烧室变暗，床温急剧下降，看不见火焰。

3)汽温、汽压急剧下降，锅炉报警。

4)汽包水位先上升后下降。



110.锅炉灭火的原因？

1)长期低负荷运行，燃烧调整不当。

2)引风机或一次风机、给煤机跳闸，MFT动作。

3)给煤机断煤，未能够及时发现和调整。

4)煤质突然变劣，挥发份或发热量低。

5)运行操作不当造成大量返料涌入炉膛。

6)排渣时出现操作失误，造成渣放净或渣位过低。

7)风、煤配比不当，床料流化工况差。

8)锅炉爆管扑灭火焰。

9)锅炉结焦严重。



111.锅炉床温高或低现象？

1)各床温测点显示高或低；

2)床温高或低报警；

3)主汽压力升高或降低；

4)炉膛出口温度偏高或偏低；

5)床温高严重时，将引起床料结渣，甚至引起大面积结焦；

6)床温过低时，燃烧不稳。



112.锅炉床温高或低原因？

1)床温热电耦测量故障

2)给煤粒度过大或过细；

3)给煤机工作不正常；

4)一、二次风配比失调；

5)排渣系统故障；

6)回料系统堵塞；

7)石灰石系统不能正常运行；

8)氧量过小或过大；

9)锅炉热循环回路不正常；

10)给水系统故障或汽包水位低。



113.床料循环倍率大幅变化或间断减少现象及原因？

现象

1)返料器温度升高或下降；

2)返料器压力升高或下降；

3)床温升高或降低；

原因

1)返料风机故障，松动风量、反料风量不正常；

2)浇注料脱落堵塞返料器。



114.锅炉床料流化不量的现象？

1)床温分布不均；

2)风室风压不稳，炉负压波动大；

3)SO2排放值变化大；

4)汽温、汽压降低，流量下降。



115.锅炉床料流化不量的原因？

1)床料过多或过少；

2)风量过高或过低

3)炉内耐火防磨材料脱落；

4)风帽堵塞；

5)排渣、返料系统故障；

6)尾部结渣；

7)物料粒径过粗或过细。



116.锅炉床料流化不量的处理方法？

1)调整流化风量或风压，可暂时增加一次风量；

2)调整该区域给煤或给石灰石；

3)加强该区域排渣或

4)尽快置换床料；

5)无效且发展严重时，可申请停炉。



117.返料器结焦现象？

1炉膛差压消失；

2料层差压降低、炉膛出口压力减小；

3床温急剧升温；

4蒸发量和汽压急剧下降；

5返料器、料腿处堵塞，无法正常返料；

6返料器温度上升迅速至结焦温度（灰熔点温度以上），然后缓慢下降与床温变化不同步。



118.返料器结焦处理方法？

1加大一次风量，停止给煤，控制流化床温度，停止排渣（因炉膛差压低）防止流化室超温结焦；

2床温稳定后进行压火操作；

3打开返料器人孔门放出循环灰，清理焦块，取焦块时，必须按安全规程有关规定操作，严防将工作人员烫伤。



119.锅炉炉墙脱落的现象？

1炉墙保温层脱落，露出水冷壁，炉膛含氧量升高；（

2锅炉吊架，支架，钢架温度急剧升高，甚至烧红，变形；

3由炉墙不严处向炉膛内漏风，炉膛变正压时，向外冒烟；

4排渣口堵塞，或有浇注料块放出；

5燃烧室大量漏灰，外层护板烧红。



120.锅炉炉墙脱落的原因？

1检修或新建锅炉烘炉方法不正确；

2点火前烘炉时间少，点火操作不当，停炉后冷却不当；

3耐火材料或施工质量不合格；

4材料长时间受循环灰的冲刷，使炉墙损坏；

5除焦方法不当，损坏炉墙。



121.锅炉炉墙脱落的处理方法？

1如果炉墙损坏程度不大，不影响料层的流化时应尽可能采取各种方法和用排渣管将脱落的耐火材料从排渣口排出，并适当提高炉膛负压；

2如果炉墙损坏后，造成炉架及炉墙温度上升超过200℃时，应请示停炉；

3如果炉墙损坏严重，堵塞放渣管并影响正常流化，经多方处理无效时，则立即请示停炉。



122.锅炉负荷骤减的现象？

1蒸汽流量迅速减少；

2锅炉汽压急剧上升；

3汽包水位瞬间下降而后又上升；

4过热蒸汽温度升高；

5若是因电气系统故障引起时，电压表和电流表的指示摆动不稳；

6严重时，锅炉安全门动作；

7有关保护声光报警；

8可能导致MFT发生。



123.锅炉送、引风机故障现象？

风机故障：

1风机电流变化过大，电流突然增大或超过额定电流；

2风机进口和出口风压发生变化；

3风机发生强烈振动，串轴超过规定数值，有冲击、摩擦及不正常的响声；

4轴承温度过高；

5电机线圈温度不正常地升高，冒烟，出现火花；

6 DCS报警信号响；

7风门挡板不能调节；



124.锅炉送、引风机故障原因？

1风机叶片磨损，积灰和叶轮腐蚀，造成转子不平衡，中心不对称；

2愤激和电机地脚螺丝松动；

3风机和电机轴承润滑油油质不良，油量不足或冷却水中断；

4轴承、转子制造或检修质量不良；

5风机执行机构发生故障，挡板积灰卡涩或连杆滑轮销子脱落。



125.锅炉给煤机故障的现象？

1给煤机内有异音；

2电机温度不断升高；

3电流增大；

4煤斗不下煤，造成床温下降。

5给煤机流量降低



126.锅炉烟气颗粒物指标超标的原因？

1、除尘器布袋泄漏或脱落

2、仪表故障

3、旁路阀密封不严或被打开。

4、除尘器压差过高。

5、脉冲吹灰系统故障



127.皮带断裂、刮损的原因？

1、皮带使用年久，拉力不够，过负荷运行

2、皮带接头粘结不良

3、皮带被锐利金属物刮坏，大块煤及碎石头等卡住，使皮带刮损

4、异物砸掉托辊，支架刮伤皮带

5、犁煤机、清扫器、倒料槽等没有及时更换皮子，金属部分刮伤皮带

6、皮带跑偏严重，托辊脱落，使皮带刮伤



128.轴承过热原因与处理？

原因：

1、油质不良

2、缺油

3、发生强烈振动

4、滚珠间隙异常

处理：

1、注意检查油质或是否缺油

2、提高备件质量，定期加油换油



129.设备断轴原因及处理

原因：

1、基础螺丝松动或弯曲

2、对轴中心不一致

3、焊接不良

4、轴承套松动

处理：

1、开车前注意检查，发现有松动的螺丝立即紧固

2、运行中注意轴承振动，及时采取措施



130.皮带跑偏的原因及处理

原因

1、托辊支架变形，皮带接头或滚筒不正

2、落煤点偏、斜

3、托辊粘煤过多

4、托辊脱落不全

5、大小托辊调整不合理

处理

1、发现跑偏应调整大小托辊和尾部滚筒

2、清除托辊上的粘煤

3、报告班长，严重时可停车找检修处理



131.皮带打滑原因及处理

原因：

1、皮带积煤过多

2、主动滚筒上有水

3、拉紧重锤配的重量不够或卡住

4、天冷结霜或煤水份大

处 理

1、减少负荷量

2、增加重锤重量

3、提高皮带道内温度

4、联系煤场尽量上干点的煤



132.落煤管堵塞原因及处理

原 因

1煤中水份超标，煤粘度大;

2落煤管内不光滑;

3落煤管结构不合理，有死角;

4落煤管里粘煤不及时清理

处理

1及时清理粘在落煤管壁上的煤

2必要时停车清理



133.破碎机出口煤量低或不出煤原因？

1齿辊旋向不对

2双辊间距过小

3进料粒度过大

4V型带松动使齿辊速度降低

5安全销剪断

6给料不均匀



134.破碎机出口煤量低或不出煤原因及处理方法？

故障原因

1齿板磨损

2轴承销断裂

3工作辊间距过大（

处理方法

1堆焊补齿，磨损过大更换齿板。

2更换破断销

3调整工作辊间距



135.电动犁煤器抬落不动作原因及处理方法？

故障原因

1、操作保险熔断

2、电动推杆机械卡死

3、推杆与螺母脱落

电气回路故障

处理方法

1、联系更换保险

2、联系检修

3、联系电气处理



136.电动犁煤器抬落不到位原因及处理方法

故障原因

1、机架变形

2、限位开关位置不准确

处理方法

1、联系检修

联系电气调限位



137.滚轴筛运行中突然停转原因及处理方法

故障原因

1、异物卡轴

2、机械损坏

3、电气故障

故障处理

1、停机清除异物

2、联系保运处理

3、联系电气处理



138.滚轴筛筛面起拱堵煤原因及处理方法

故障原因

1、杂物缠绕轴

2、煤质太黏

3、部分轴不转

故障处理

1、停机清除杂物

2、减少上煤量

3、联系检修



139.制水系统离子交换器反洗时跑树脂原因、处理方法？

原 因

1、反洗流量过大

2、树脂层中有空气

3、反洗水中有空气

4、疏水装置偏流

处理

1、立即关闭反洗入口门及反洗排水门，停止运行

2、由底部缓慢上水，满水后，在底部排水，反复几次，可排除空气

3、查明反洗水带有空气的原因，并消除

4、联系检修处理



140.再生时酸、碱喷射器抽不出酸、碱或出口压力过高？

原因

1、有关阀门未开启，或阀门隔膜损坏

2、酸、碱喷射器故障

3、管路堵塞

处 理

1、立即停止再生，检查有关阀门，联系检修处理



141.无再生操作时喷射器出口压力过高

原因

1、运行床中有关阀门未关严

2、喷射器入门隔膜坏或门未关严

处理

检查有关阀门，压力仍高，联系检修处理



142.混床集中失效原因及处理方法？

原因

1、失效时间遇到一起

2、混床入口水质变坏

3、水质严重污染

处理

1、把将要失效的混床提前再生

2、测定混床入口水电导率，若超过5μs/cm，二氧化硅大100μg/L，在阴、阳床查找原因

3、查找并消除水源污染的原因



143.混床再生后出水达不到运行标准？

原因

1、操作不当或未按规定操作

2、再生水源水质不好

3、再生液质量不好

4、再生液用量不足

处理

1、严格按运行操作规程，重新再生

2、消除水源水质不合格的原因后重新再生

3、更换质量好的再生液

4、按规定放足量再生液



144.混床运行周期缩短原因及处理方法

原因

1、再生操作不当

2、入口水含盐量过高

3、树脂层高不够，阴、阳床树脂比例失调

4、配水装置、疏水装置偏流

5、树脂本身老化、污染，工作交换容量降低

处理

1、重新再生

2、测定混床入口水 电导率、二氧化硅，若超标，在阴、阳床侧查找原因

3、汇报专工

4、联系检修处理



145.树脂体外反洗跑树脂原因及处理方法？

原因

1、反洗流量过大

2、树脂层太高

3、反洗水中有空气

4、树脂层中有空气

5、疏水装置偏流

处理

1、关小反洗入口水门，若继续跑树脂，应立即停止反洗。

2、检查树脂层高度，若高，应倒至运行罐一部分。

3、检查反洗入口水.查明原因。

4、开启正洗排水门，排水后关闭，开空气门.缓慢开户反洗入口门上水，至空气门出水后，关闭空气门，反洗入口门排水，反复几次可将空气排出



146.树脂体外擦洗压不出原因及处理方法？

原因

1、有关阀门未开启，或隔膜损坏

2、管路堵塞

3、冬季管路冻

处理

1、开启有关阀门或联系检修处理更换阀门隔膜

2、增大压力

3.联系检修处理



147.水泵压力表、流量表指示数低？

原因

l、水泵出力不足

2、进水管道或叶轮有异物堵塞

3、水泵密封环或叶轮磨损过大

4、表不准或损坏

处理

1、 查明原因，进行相应的处理

2、停泵检修、更换零件

停泵检修

3更换或校验仪表



148. 水泵发生显著振动或杂音？

原因：

1、泵内吸入空气或进水门为开足

2、地角螺丝松动

3、对轮结合不良或转子不平衡

4、泵轴弯曲、轴承磨损过大

5泵内进入异物

6、叶轮损坏或局部堵塞

7、气蚀

处理

1、 排除泵内空气或根据生产需要开大出口门

2、停泵检修



149. 泵轴承发热原因及处理方法？

原因：

l、油位低，润滑不正常

2、油质不合格，进水回杂质使油乳化变质，去不到冷却作用

3、轴承损坏或轴瓦太紧

4、轴向推力过大

5、环境温度高，不利于泵体散热

处理

1、加油

2、换油

3、泵检修

4、当开启泵间内的门窗通风以降低室温



150.叙述锅炉汽水系统工艺流程？

由脱盐水站送来的锅炉给水（脱盐水）经工艺变换单元（装置废热回收）加热至98℃后送入旋膜除氧器进行除氧，除氧水（104℃） 经锅炉高压给水泵再送入变换单元（装置废热回收）加热至150℃送至锅炉省煤器。经省煤器加热后进入汽包内的给水分配管，经汽包下降管进入下联箱，再进入水冷壁管，吸收热量后变成汽、水混合物返回到汽包，并在汽包内经过多次汽、水分离后，蒸汽进入到过热器进一步加热至规定温度送出，而在汽包内汽、水分离装置分离出来的水与给水一起进行再循环的产汽过程。





151.叙述风烟系统工艺流程？

锅炉选配一台一次风机，一台二次风机，一台高压返料风机、一台引风机。一次风机提供锅炉布风板的物料流化风、播煤风和给煤机密封风，一次风通过锅炉底部进入炉膛，它要保证床上的物料充分悬浮流化，同时又要保证一定的燃烧用空气量。二次风通过母管多点进入炉膛，二次风提供炉膛燃烧风，扰动风和启动助燃风。

烟气流程如下：

空气→一次风机、二次风机、返料风机→风道→锅炉空气→高温过热器→低温过热器→省煤器→一次空预→二次空预→烟道→布袋除尘器→烟道→引风机→烟筒



152.简述锅炉给煤系统？

锅炉给煤采用前墙三点一级给煤方式。每台炉前设有三台皮带给煤机。在运行过程中，每一台给煤机的给煤量都可满足锅炉50%负荷时的耗煤量。若某一台给煤机发生故障，另二组给煤机可以带满负荷运行。燃料煤经给煤机可直接送入锅炉炉膛前侧的燃烧密相区内。为使锅炉的给煤均匀，在给煤机系统中混入播煤风。



153.简述锅炉除灰、渣系统？

为适应灰的综合利用，锅炉除灰系统为干式排灰，除尘设备采用除尘效率99.95%布袋除尘器。设计采用正压气力除灰系统。

锅炉除渣系统为干式排渣，锅炉排出的炉渣经过多管滚筒冷渣机冷却后，由除渣机、皮带输送机、斗式提升机送入渣仓中（或由铲车集中清理）。



154.简述锅炉吹灰系统？

为了清除受热面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，锅炉本体在尾部烟道侧墙预留吹灰器孔，高、低温过热器各两只，省煤器一只，空预器两只，采用乙炔弱爆炸波吹灰器，锅炉的吹灰系统采用PLC集中控制。



155.简述锅炉脱硫系统

为提高脱硫效率，系统设计炉内填加石灰石粉的操作方式。石灰石粉由石灰石专用罐车运入后，由压缩空气送入石灰石储罐中，当锅炉工作时，需要的石灰石粉经过石灰石粉计量输送系统定量进入锅炉燃烧室。本系统通过技术改造，每台炉增加了一套备用卸料输送系统。



156.简述锅炉脱硝系统

本装置采用选择性非催化还原技术进行锅炉烟气脱硝处理，原理为NH3作为还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。SNCR系统主要由氨水配制存储系统，氨水输送系统、脱盐水系统、 还原剂炉前喷射和冷却风系统以及电气、控制系统等组成。



157.简述空压机系统工艺流程？

本装置由螺杆式空气压缩机将提供≥0.5MPa的压缩空气，经过除油过滤器除油，组合式低露点干燥机≤-45℃干燥后，再经除尘过滤器过滤，进入压缩空气缓冲罐。系统出口管线与厂用压缩空气管线连接，并分别设置隔离阀，可由本系统提供动力装置压缩空气的使用。



158.给水泵联锁控制说明？

给水泵联锁保护设为“两开一备”和“一开一备”两种联锁模式，给水泵联锁保护动作条件为：运行泵跳车后，备用泵立即启动。



159.锅炉给水泵联锁操作注意事项？

1如需要进行给水泵倒泵操作时，必须先将联锁解除后，再进行倒泵操作，严禁利用给水泵联锁进行倒泵。

2主泵（运行泵）和备用泵投入联锁后，必须检查就地开关在“自动”位置，且DCS显示给水泵远传指示灯亮，否则联锁无效。

3倒泵操作时必须保证锅炉给水压力，防止锅炉缺水事故发生。



160.锅炉负荷加减操作？

1 增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量交错调节，直到增加至所需负荷。

2减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢排渣，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。

3改变床温也能调节锅炉负荷。通常高负荷对应高床温，低负荷对应低床温，但床温受到多方面制约，变化幅度有限。



161.锅炉蒸汽蒸汽压力的调节方式？

控制范围：3.77±0.05MPa

控制方式：升负荷时，在床温保持于合适范围内的条件下，适当增加给煤量及与之相应的风流量，提高炉内密相区高度，增加炉内物料的携带率，从而增加了蒸发受热面的吸热量；反之，降负荷时适当减少给煤量及与之相应的风流量，降低蒸发受热面吸热量，锅炉蒸发量减小。



162.如何控制锅炉烟气SO2指标？

控制范围：≤200mg/m3

根据SO2指标高低调节石灰石卸料器转速，将SO2指标控制在≤160mg/m3。

控制锅炉氧含量在4--6%，炉温控制在850℃左右，以提高脱硫效率。调节煤量时要均匀，少量、多次。



163.如何控制锅炉烟气NOx指标？

控制范围：≤200mg/m3

根据NOx指标高低调节氨水泵流量，将NOx指标控制在≤160mg/m3。

控制锅炉氧含量在4--6%，炉膛出口温度控制在750℃以上，以提高脱硝效率。调节煤量时要均匀，少量、多次。



164.锅炉运行调整的任务？

1保持锅炉的蒸发量随时满足外界负荷的需要。

2均衡进水，保持正常水位。

3保证蒸汽品质合格。

4维持稳定的汽温、汽压，使汽温、汽压在规定值范围内变化。

5保持燃烧良好，提高锅炉运行的经济性。

6保证锅炉机组的安全运行。

7控制烟气排放符合环保排放标准。



165.锅炉运行中的要求？

1 值班人员应定期进行检查，并根据有关数据进行多方分析，及时发现异常情况。

2 保持尾部受热面的清洁，加强各部烟温，烟压以及床温的监测，并按规定及时进行吹灰工作。

3 经常检查给煤系统，保证畅通不堵塞，发现问题及时处理。

4 监测床压以及床压与风箱压力的压差，尽早发现风帽是否堵塞，严防局部结焦。

5根据汽水指标调节连排开度，调节加药量，按时定排。

6根据烟气排放指标，调节各项污染物指标。



166.转动机械试运应符合哪些要求？

1 减速箱及变速箱油位正常（1/2--2/3），滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过65℃，电动机温升不超过50℃。

2 转动部分无异常声音，串轴不超过0.2～0.4mm。转机各部温度计、压力表准确好用、不超过规定值。

3电动机通风道畅通，不应有水和蒸汽及其他杂物进入，电流表指示不允许超红线运行。

4水泵在0℃以下环境工作时，停泵后必须将泵内存水放净。



167.转动设备启动前电动机的检查项目有哪些？

1接地线及地脚螺丝牢固，完整。

2安全罩完整、牢固、位置正确。

3轴承内油量充足，油质良好，油环光滑，放油丝堵拧紧不漏油，油环盖严密。

4事故按钮完好，并有明显标志及防护罩。

5检查正常后，方可送上该设备的电源。



168.各类泵运行中检查项目有哪些？

1油脂油位正常。

2地脚螺丝无松动 冷却水正常通畅。

3泵及电机运转时无异音，振动。

4泵及电机轴承温度正常。



169.送、引风机停止步骤？

1按耦合器停止操作顺序

2缓慢调节液力耦合器勺管开度至0，将转速降至最低转速。

3必要时关闭引风机入口挡板。

4 DCS发出“停止”命令，或就地操作“分闸”，停止引风机。



170.返料风机启动步骤？

1启动前的检查：

1.1返料风机出口阀在开位置，或排空阀在全开位置。

1.2返料风机吸风口无堵塞，过滤棉清洁。

1.3油位正常、油质合格、接地线良好、三角带松紧度正常、地脚螺丝不松动，设备本身具备启动条件等。

2返料风机的启动：

2.1启动前检查正常，返料风机就地操作开关在“自动”位置。

2.2 DCS向返料风机发出启动指令，返料风机运行。电机电流、返料风压、风量正常。



171.锅炉给煤机的启动前检查项目有哪些？

1检查给煤机和电机地脚螺丝,螺母齐全坚固,外壳接地线良好。

2检查给煤机进口闸板门,应开关灵活,并将其开启。

3检查给煤机各报警及联锁好用。

4将给煤机出口闸板控制开关打至“远程”。

5给煤机密封风总阀开启，各台给煤机密封风总阀、后部密封风阀门开启。



172.锅炉给煤机运行中的检查项目？

1给煤机转动正常，无异音，卡塞。

2减速箱及变速箱油位正常。

3给煤机转速及煤量指示正常。

4将清扫器控制开关打至“自动”位置。



173.锅炉除氧给水系统的并列条件？

1）两台除氧器水位差不超过100mm。

2）两台除氧器水温差不超过10℃。

3）两台除氧器压力差不超过0.02MPa。

4）两台除氧器水质均合格。

5）各仪表指示正常。



174.锅炉布袋除尘器投入前的检查项目？

1彻底清理收尘器内的杂物积灰。

2检查滤袋悬挂的松紧程度，滤袋有无破损，如滤袋有破损应及时更换。

3各部件固定螺栓要紧固安全，设施齐全完好。

4所有管道、除尘器本体应完好。

5系统各部分是否有漏尘、漏风现象，防护设施齐全；

6除尘器旁路阀开关灵活，旁路保护已投入。



175.锅炉冷渣机的启动前检查项目？

1冷却水正常，进出口阀门开关灵活。

2滚筒外部无明显破损，变形。

3地脚螺丝及各部分紧固装置连接可靠无松动。

4安全门完整正常。

5电机接地线及地脚螺丝牢固，完整。

6电机安全罩完整、牢固、位置正确。

7电机及减速机轴承内油量充足，油质良好，油环光滑，放油丝堵拧紧不漏油，油环盖严密。



176.锅炉冷渣机的启动步骤？

1开启冷却水进水阀，待充满水后打开出水阀。冷却水进水温度为30～40°C

2调整冷却水压力为0.2-0.4MPa。

3启动冷渣机电机，检查电机转动方向正确。

4冷渣机变频指示器正确，逐渐提高变频转速。

5开启锅炉排渣挡板。



177.输灰系统气力输灰装置的启动前的检查项目？

1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。

2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。

3）检查各管路连接处是否有漏气现象。

4）检查各仪表指示是否正常。

5）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。



178.氨水配制启动前准备工作有哪些？

1）确认除盐水箱水位正常。

2）确认液氨母管压力正常。

3）氨水储罐液位低于高液位。

4）氨水储罐的各阀门正常，管道密闭无外漏，氨水储罐排放阀关闭。

5）氨水储罐液位与氨水配制自动配制联锁。



179.氨水配制的停止步骤？

1）氨水储罐液位>2500mm （可设定），自动停止氨水配制系统。

2）关闭液氨管路气动切断阀。

3）关闭除盐水输送泵。



180.锅炉燃气系统投运前的准备工作?

1燃料气系统管道气密实验合格，无泄露。

2各部位阀门（球阀、调压器、安全切断阀、截止阀、放空阀）开关灵活好用，且关闭严密。

3就地、远传表计完好投用。

4备用锅炉燃气系统前要加隔离盲板，防止阀门内漏燃气窜进炉膛内。



181.锅炉燃气系统投退注意事项？

1启炉后待油枪撤出，燃烧稳定后再投入燃气。停炉时在锅炉减负荷前先停运燃气系统，并加堵盲板。

2对燃气系统操作时，操作人员必须佩带便携式气体检测仪，并有一人进行监护。



182.锅炉煤仓清堵机运行中的检查项目？

1检查各机械部分运行有无卡涩，异音、超温。

检查电机是否超温、超流。

3检查清堵机启动前是否正常下煤。

4检查煤仓各焊接处、法兰连接处有无漏风、漏粉情况。

5回转支承应每运行100小时加油一次。



183.锅炉并列应具备哪些条件？

锅炉设备正常运行，燃烧稳定。

1）锅炉出口蒸汽压力低于母管压力0.05～0.06MPa。

2）锅炉出口蒸汽温度与母管蒸汽温度值差必须小于50℃。

3）汽包水位为-50mm左右。

4）蒸汽品质符合质量标准。



184.输煤联锁原则内容？

原则1：

运行过程中当设备发生故障跳车时，联锁动作将立即停止故障设备至往复式给煤机（包括往复式给煤机）之间的一切设备(除破碎机以外）

原则2：

当碎煤机发生故障跳车时，一段皮带联锁跳车。



185.输煤系统设备的启动顺序？

锅炉侧（A）：锅炉水平皮带→锅炉段斜皮带→锅炉侧破碎机→锅炉一段皮带→锅炉侧往复式给煤机

气化侧（B）：气化侧水平皮带→气化段斜皮带→气化侧破碎机→气化一段皮带→气化侧往复式给煤机



186.输煤皮带机启动步骤？

1接通控制柜的电源，电源指示灯量。

2按下输煤皮带启动按钮，启动指示灯亮，皮带驱动滚筒电机开始转动。

3驱动滚筒电机带动主滚筒转动，皮带机开始运行。



187.碎煤机的启动步骤？

1接通碎煤机控制柜电源，电源指示灯亮。

2先按下碎煤机慢辊电机启动按钮，慢辊电动机启动，注意观察慢辊电机电流表的电流指数，如果电流变化忽然增大，则马上按下停机电钮，并查明原因。

3然后按下快辊电机启动按钮，快辊电机启动。

4碎煤机启动后，先空转几分钟，当工作齿辊达到额定工作转速后，方可投料。



188.破碎机的停止步骤？

1检查一段皮带机滚轴筛内煤已走空。

2先按下快辊“停止”按钮，指示灯亮；停止快辊。

3按下慢辊“停止”按钮，指示灯亮，停止快辊；破碎机停止。



189.犁煤器启动前检查项目？

1推杆地脚螺栓、支架固定螺栓应齐全、无松动。

2卸煤铁板或胶皮应完整，无过分磨损，与皮带接触平齐。

3检查机械传动部分应无卡涩现象。

4检查升、降限位应良好，电动机接线完好。

5煤皮带启动前，犁煤器必须处于非工作状态。



190.输煤系统紧急停车操作？

1 直接拉动就地紧急停车拉线开关；

2 立即通知煤场，停止向上煤斗中运煤；

3 通知当班班长，并立即检查急停设备异常原因。



191.叙述生产水制水系统工艺流程？

生产原水经板式换热器与冷凝液换热至34—37℃后，进入至汽水换热器与低压蒸汽换热至40—42℃，进入到活性炭过滤器，经活性炭过滤器处理后进入清水箱，再由清水泵将预处理后的生产水输送至阳离子交换器进行处理，再进入除碳器脱碳后，进入中间水箱，由中间水泵将除阳离子水送至阴离子交换器、混合离子交换器，成品脱盐水进入脱盐水箱，脱盐水泵将脱盐水外送，并进行加氨处理，最后外送锅炉系统和全厂各工艺装置使用。



192.叙述凝结水精制工艺流程？

冷凝液回收至冷凝水箱，由冷凝水泵送至板式换热器与生产原水进行换热，换热后进入至管式精密多孔过滤器过滤，过滤后的冷凝液进入至精制混合离子交换器进行处理，处理后送至脱盐水箱。



193.反渗透污水处理系统工艺流程？

中和池内污水经排污泵输送至1501#反渗透污水处理系统中和水箱，经离心式提升泵输送至多介质过滤器、活性炭过滤器进行过滤，经由板式换热器与低压蒸汽换热，将中和水加热至25℃后，经过保安过滤器进行精滤，最后由高压泵将中和水提压输送至RO反渗透处理装置，处理后的清水进行排放，浓盐水回收至浓水箱，外送至煤场降尘使用。



194.活性炭过滤器的运行操作？

运行人员与调度联系生产水使用量。

运行人员检查系统无误后，化验分析过滤器入口浊度。

1）过滤器入口浊度≤7mg/L时开启入口门、排污门。

2）化验过滤器排污出口浊度≤3mg/L时开启出口门，关闭排污门，并调整流量向清水箱供水。

3）检查过滤器运行情况，发现异常情况汇报班长。



195.阳床启动前检查项目？

1）阳床工艺管道阀门无检修，校验合格；

2）阳床管道水压试验合格；

3）设备仪表完好，校验合格；

4）设备表面无损坏，防腐喷漆完好；

5）再生系统具备；



196.阳床投运步骤？

1）启动清水泵向阳床供水；

2）开启阳床入口门、排空气门；

3）排空气门见水后，关闭入口门、排空气门；

4）投运前的正洗：开启阳床的正洗排水门、入口门，出水无色，Na+含量小于100&micro;g/L，正洗合格，可向中间水箱供水。



197.阴床投运步骤？

1）启动中间水泵向阴床供水；

2）开启阴床入口门、排空气门；

3）排空气门见水后，关闭入口门、排空气门；

4）投运前的正洗：开启阳床的顺洗排水门、入口门，出水无色，导电度小于5&micro;s/cm，且二氧化硅小于100ug/L正洗合格，可向混床供水。



198.乏汽回收系统的启动？

1接到值班长指令，启动乏汽回收给水泵。

2打开泵的入口阀，并将泵体内空气排出。

3按就地启动按钮，观察压力表和电流是否正常；）

4待机泵运转稳定后，开启出口阀，调节流量，向锅炉24米层乏汽回收装置供水。

5运行中注意巡检，泵电机温度、电机电流、泵出口压力情况，发现异常立即查明原因，并联系处理。



199.混床启动步骤？

1）开启混床正洗排水门、空气门和入口门，调整入口流量在100t/h以上，待空气门出水后其关闭；

2）正洗约20分钟，化验出水导电度小于0.2&micro;s/cm，开混床出口门，关正排门投入运行。



200.混床的停止操作步骤？
1）关闭混床出口门，开启正洗排水门；

2）关闭取样管及电导率表门；

3）需停止检修的混床应关闭入、出门口—次门；

4）根据外界供水需要，停止脱盐水泵。

谢谢分享

感谢分享！

感谢分享信息。

谢谢分享

赞

谢谢分享