工艺管线盲板

工艺管线盲板基础知识

1、盲板的分类及选用

    盲板主要是用于将生产介质完全分离，防止由于切断阀关闭不严影响生产，甚至造成事故。

    从外观上来看，常用的管道盲板可分为8字盲板、插板、以及垫环（插板和垫环互为盲通）。

    盲板应设置在要求分离（切断）的部位，如设备接管口处、切断阀前后或两个法兰之间。通常推荐使用8字盲板；为打压、吹扫等一次性使用的部位亦可使用插板。

2、需要设置盲板的部位

2.1 原始开车准备阶段，在进行管道的强度试验或严密性试验时，不能和所相连的设备(如透平、压缩机、气化炉、反应器等)同时进行的情况下，需在设备与管道的连接处设置盲板。

2.2 界区外连接到界区内的各种工艺物料管道，当装置停车时，若该管道仍在运行之中，在切断阀处设置盲板。

2.3 装置为多系列时，从界区外来的总管道分为若干分管道进入每一系列，在各分管道的切断阀处设置盲板。

2.4 装置要定期维修、检查或互相切换时，所涉及到的设备需完全隔离时，在切断阀处设置盲板。

2.5 充压管道、置换气管道(如氮气管道、压缩空气管道)工艺管道与设备相连时，在切断阀处设置盲板。

2.6 设备、管道的低点排净，若工艺介质需集中到统一的收集系统，在切断阀后设置盲板。

2.7 设备和管道的排气管、排液管、取样管在阀后应设置盲板或丝堵。无毒、无危害健康和非爆炸危险的物料除外。

2.8 装置分期建设时，有互相联系的管道在切断阀处设置盲板，以便后续工程施工。

2.9 装置正常生产时，需完全切断的一些辅助管道，一般也应设置盲板。

2.10 其他工艺要求需设置盲板的场合。

3、盲板设置举例

3.1 盲板在P&ID图上表示的图形，按照行业标准《管道仪表流程图管道和管件的图形符号》(HG 20559. 3-93). 本规定中采用的8字盲板图形，见图所示。

3.2 装置为多系列生产时，盲板设置见图所示。

3.3 充压管线、置换管线的盲板设置，见图所示。

3.4 设备管道低点排净的盲板设置，见图所示。

3.5 装置分期建设时，盲板设置见图所示。

4、盲板设置注意事项

4.1 在满足工艺要求的前提下，尽可能少设盲板。

4.2 所设置的盲板必须注明正常开启或正常关闭。

4.3 盲板所设置的部位在切断阀的上游还是下游，应根据切断效果，安全和工艺要求来决定。

5 、盲板管理要求

5.1 装置设专人负责盲板管理，绘制盲板图，每块盲板要挂牌编号。

5.2 要建立盲板台账，并做好详细记录，以备查。

5.3 盲板的制作要以钢板为基础，并有足够的强度，不得用其他材料代替，其厚度不得小于设备或管道壁厚。

5.4 加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，且盲板两侧均有垫片，以防损坏法兰。

5.5 抽堵盲板时办理作业票，采取必要安全措施。

5.6 盲板使用后，统一收回保管备用。

盲板是用于将生产介质完全分离的管道部件，可以防止阀门关闭不严而影响生产或造成事故。常用的盲板有8字形、插板和垫环三种。在需要切断介质流动的部位，如设备接口、阀门前后或两法兰间设置盲板。需要设置盲板的情况有：原始开车准备、界区间连接、装置维修检查、充压置换、低点排净、排气排液取样管等。盲板的设置及管理要求：尽量减少盲板数量、注明开闭状态、考虑设置位置、专人管理并绘制图表、建立台账记录、制作要标准安全、加盲板位置要正确、抽堵时要办理作业票、使用后统一收回。
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